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QC-10模具铝加工大型压铸模模芯材料对比

发布时间: 2025-10-15

  QC-10模具铝材料全面解析

  材料简介

  QC-10是美国铝业公司(Alcoa)开发的一种高导热铝合金,专为模具行业设计,是北美模具制造业广泛使用的标准材料之一。

  QC-10实测化学成分:

  铝 Al(小值):余量

  硅 Si:0.30~0.6

  铁 Fe:0.10~0.30

  铜 Cu:≤0.10

  锰 Mn:≤0.10

  镁 Mg:0.35~0.6

  铬 Cr:≤0.05

  锌 Zn:≤0.15

  钛 Ti:≤0.10

  未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15

  注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

  QC-10力学性能:

  抗拉强度 σb (MPa):≥245

  条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥140

  伸长率 δ10 (%):≥10

  注 :型材室温纵向力学性能

  试样尺寸:所有厚度

  状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

  质量特征

  密度:2.75g/cm3。

  弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)

  疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

  性能:具有良好的延展性、抗蚀性;

  应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。QC-10用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用QC-10;

  功能:适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

  核心特性

  1.# QC-10模具铝合金全面解析

  材料概述

  QC-10是美国Alcoa公司开发的一种专利铝合金材料,专为模具行业设计,具有优异的综合性能。该材料在塑料注塑、吹塑等模具制造领域应用广泛,特别适合需要良好导热性和尺寸稳定性的应用场景。

  核心特性

  1. 物理性能

  zhuoyue的导热性:热导率约160-180 W/(m·K),约为钢的4-5倍

  低热膨胀系数:约21×10⁻⁶/K(20-100℃),确保尺寸稳定性

  中等密度:约2.8 g/cm³,重量仅为钢的1/3

  2. 机械性能

  中等强度:抗拉强度约300-350 MPa

  良好韧性:可承受一定冲击载荷

  硬度适中:典型硬度HB 90-110

  3. 工艺性能

  优异切削性:加工效率比钢高30-50%

  良好抛光性:可达镜面光洁度(RA < 0.05μm)

  焊接性尚可:需采用专用焊丝和工艺

  主要应用领域

  模具制造应用

  高光注塑模具:液晶电视面板、汽车内饰件等

  光学级模具:透镜、导光板等精密光学元件

  快速换模系统:受益于其轻量化特性

  大型模具:减轻整体重量,便于操作

  特殊应用场景

  热流道系统组件

  模具镶件和模仁

  需要快速冷却的模具区域

  热处理工艺

  QC-10通常以T6状态供货(固溶处理+人工时效),典型工艺:

  固溶处理:470±5℃保温后水淬

  人工时效:120-140℃保温8-12小时

  材料优势分析

  核心优势

  显著缩短成型周期:导热快可减少30-50%冷却时间

  改善产品外观:减少熔接痕、流痕等缺陷

  节能降耗:降低注塑机能耗10-20%

  易于加工:大幅缩短模具制造周期

  性能对比(与P20钢)

  参数钢

  导热系数(W/m·K)17029

  密度(g/cm³)2.87.85

  切削速度比1.5-2倍基准

  模具冷却时间缩短40%基准

  表面处理可选阳极氧化需镀铬等

  使用注意事项

  负载限制:不建议用于高机械应力区域

  耐磨处理:高磨损区域建议采用硬化处理

  配合使用:常与钢制模架配合组成复合模具

  维护保养:需定期检查关键部位的尺寸精度

  表面处理方案

  硬质阳极氧化:厚度25-50μm,硬度HV800-1000

  化学镀镍:改善耐腐蚀性和耐磨性

  特氟龙涂层:用于特殊脱模要求的场合

  典型应用案例

  汽车灯具反射镜模具:利用高导热性保证表面质量

  薄壁包装容器模具:快速冷却提高生产效率

  医用透明件模具:优异抛光性确保产品透明度

  电子产品外壳模具:减少成型应力导致的变形

  经济性分析

  模具制造成本降低20-30%

  模具使用寿命通常可达50-100万次

  综合生产成本可降低15-25%

  QC-10铝合金通过优化热管理性能,为塑料成型行业提供了一种高效解决方案,特别适合对冷却效率和表面质量要求高的应用场景。


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