ALUMEC79模具铝材料选择对比
ALUMEC79模具铝全面技术分析
ALUMEC79是一种高性能模具专用铝合金,由欧洲铝业协会开发,专为要求高表面质量和高尺寸稳定性的模具应用而设计。
ALUMEC79化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
ALUMEC79力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
2. 物理性能
密度:2.79 g/cm³
熔点范围:520-635℃
热导率:170 W/(m·K)
热膨胀系数:23.4×10⁻⁶/K (20-100℃)
弹性模量:72 GPa
二、机械性能
1. 标准状态(T6)
抗拉强度:≥400 MPa
屈服强度:≥350 MPa
伸长率:≥8%
硬度:135-145 HB
冲击韧性:35 J/cm²
2. 高温性能(150℃)
强度保持率:85%
热疲劳寿命:优于H13钢
3. 各向异性比
纵向/横向强度比:≤1.05
纵向/横向延伸率比:≤1.15
三、核心特性优势
1. 尺寸稳定性
时效变形率:<0.02%
热循环稳定性:ΔL/L<0.05%(100次循环)
2. 表面质量
可抛光至Ra<0.01μm
无气孔率:<0.1%
蚀刻均匀性:±5%
3. 加工性能
切削力比7075低20%
刀具寿命提高30-40%
磨削效率:150-200 cm³/min
四、典型模具应用
1. 光学级模具
导光板注塑模
镜头注塑模
光学镜面反射器模具
2. 高精度电子模具
连接器精密注塑模
微型齿轮模具
接插件冲压模
3. 高端消费品模具
化妆品包装模
手表外壳模
珠宝首饰铸造模
五、热处理工艺
1. 标准热处理流程
固溶处理:495±5℃×2h→水淬
人工时效:175±5℃×8h→空冷
稳定化处理:120±5℃×24h→空冷
2. 特殊处理选项
深冷处理:-196℃×4h→提升尺寸稳定性
分级时效:先160℃×4h→再190℃×4h→优化综合性能
六、加工指南
1. 切削参数推荐
工序转速(rpm)进给(mm/齿)切深(mm)
粗铣2500-30000.15-0.23-5
精铣5000-60000.05-0.080.5-1
钻孔3000-35000.1-0.15-
2. 抛光工艺
金刚石锉刀粗抛(400#)
砂纸逐级打磨(800#→1500#→3000#)
钻石研磨膏抛光(1μm→0.25μm)
氧化铝悬浮液终抛
七、表面处理技术
1. 硬化处理
微弧氧化:膜厚50-80μm,硬度≥1500HV
PVD镀层:TiN/TiAlN,厚度2-5μm
2. 功能处理
纳米涂层:减摩涂层(摩擦系数<0.1)
自润滑处理:嵌入式固体润滑剂
八、与同类材料对比
特性ALUMEC797075-T6516061-T6
抛光性★★★★★★★★☆★★★☆
尺寸稳定性★★★★★★★★☆★★★★
切削性★★★★☆★★★☆★★★★★
强度★★★★★★★★★★★★☆
耐蚀性★★★☆★★☆☆★★★★
九、使用注意事项
设计规范
小壁厚≥2mm
避免厚度突变(斜率≤15°)
冷却水道距表面≥10mm
维护要求
储存湿度<60%RH
定期防锈处理(每6个月)
避免碱性清洗剂(pH>9)
特殊应用建议
光学模具建议做-196℃×4h深冷处理
高磨损部位建议PVD镀层
精密模具需在恒温车间加工
ALUMEC79代表了当前模具铝的高性能水平,特别适合对表面质量和尺寸精度要求严苛的高端模具应用,其优异的综合性能使其在光学、电子等精密制造领域具有的地位。
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