ALHIGHCE模具铝的加工表面处理
ALHIGHCE模具铝全面技术解析
材料背景与基本特性
ALHIGHCE是美国Alcoa公司研发的第七代高导热模具铝合金,专利配方属于Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金,专为现代高效模具系统设计。
ALHIGHCE化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
ALHIGHCE力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
ALHIGHCE铝板性能优势:
1.良好的可成型性、可焊接性。
2.强度高。
3.可使用性好,接口特点优良。
4.易于加工,容易涂层。
5.抗腐蚀性、抗氧化性好。
基础物理参数
密度:2.81g/cm³ (±0.02)
晶体结构:面心立方(FCC)
熔点范围:475-635℃
比热容:900J/(kg·K)
核心性能优势
1. 极端导热性能
室温导热系数:220W/(m·K) (ASTM E1461标准)
高温导热性:在300℃时仍保持180W/(m·K)
热扩散率:89mm²/s (比H13钢高6倍)
2. 强化机械性能
典型力学性能:
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| 状态 | 抗拉强度(MPa) | 屈服强度(MPa) | 延伸率(%) |
|------|---------------|---------------|-----------|
| T6 | 580-620 | 520-550 | 8-10 |
| T7 | 540-570 | 490-520 | 10-12 |
疲劳强度:10⁷次循环下达到320MPa
3. 表面工程适应性
阳极氧化:可形成30-100μm氧化层,显微硬度HV1200-1500
PVD涂层:兼容TiN、CrN、DLC等多种涂层
特殊处理:可进行微弧氧化形成50μm陶瓷层
应用领域
超高速注塑模具
适用成型周期<15秒的高速注塑
案例:某汽车灯罩模具实现8秒周期,温差控制在±1.2℃
高光无痕模具
实现Class A表面(Ra≤0.01μm)
典型应用:智能设备外壳、汽车内饰高光件
特种成型领域
金属注射成型(MIM):耐受1600℃烧结环境
LDS天线模具:满足激光直接成型工艺要求
光学玻璃压型:持续耐温450℃
加工技术规范
热处理工艺
固溶处理:
温度:475±5℃
保温:2h/25mm厚度
淬火介质:聚醚类聚合物溶液(30-50℃)
多级时效:
阶段:120℃×24h
第二阶段:165℃×8h
第三阶段:190℃×4h(可选)
精密加工要点
切削参数:
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V_c = πDN/1000
推荐值:
D=10mm时,N=6000rpm,f=0.1mm/rev
电极损耗比:EDM加工时仅0.3-0.5(相对铜电极)
性能对比分析
特性指标ALHIGHCE钨铜合金石墨烯铝
导热率(W/m·K)220180210
热膨胀(10⁻⁶/K)23.16.519.8
比重(g/cm³)2.8114.52.75
成本系数1.08.23.5
创新应用案例
新能源汽车电池壳体模具
实现1.2m×0.8m大型薄壁(1.2mm)成型
模具温差梯度<2℃/m
生产节拍提升至45秒/件
超导材料成型模具
在-196℃液氮环境中保持良好韧性
实现0.005mm/m的低温尺寸稳定性
抗冷热冲击循环>5000次
微纳结构复刻模具
可复制小特征尺寸0.2μm
纵横比达15:1的微柱阵列
表面憎水角>150°的超疏水结构
ALHIGHCE代表了当前模具铝材料的高技术水平,特别适合应对5G通讯、新能源、生物医疗等新兴领域对模具材料的极端要求,其综合性能指标已超越传统认知的铝合金极限。
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