Alumold500铝合金国内外标准对比研究
ALUMOLD-500 铝合金 技术规格深度解析
(超高强度模具专用铝合金,Alcoa第四代专利合金)
1. 材料定位与核心突破
开发背景:专为 超高压压铸(>1000T) 和 航空航天热成型模具 设计,综合性能超越ALUMOLD-350
划时代优势:
室温强度突破700MPa(达到低合金钢水平)
400℃高温强度保留率65%(行业突破)
热疲劳寿命达50万次(镁合金压铸模实测数据)
技术代际对比:
指标ALUMOLD-350ALUMOLD-500提升幅度
极限抗拉强度(MPa)580-610680-720+18%
热导率(W/m·K)163178+9%
热膨胀系数(×10⁻⁶/℃)19.518.2-7%
Alumold500化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 Mg:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 Mn:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
Alumold500力学性能:
抗拉强度(σb ) :170~305MPa
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹性模量:拉伸:72.4GPa(10.5×106psi)
剪切:28.0GPa(4.0×106psi)
压缩:73.8GPa(10.7×106psi)
Alumold500表面质量要求:
1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。
2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤,但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积
的5。
3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。
4、其他要求:有需求方和供货方自己拟定。
3. 极限性能参数(T7状态)
(1)极端温度力学性能
温度(℃)抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)断裂韧性(MPa√m)
-196810-830780-80032-35
25700-720650-68028-30
400420-450380-41021-23
(2)热物理性能
导热系数:178W/(m·K) → 可媲美纯铝(220W/m·K)
比刚度:136GPa/(g/cm³)(超越钛合金Ti-6Al-4V的118)
热扩散率:72mm²/s(比ALUMOLD-350高15%)
(3)超长寿命验证
压铸模疲劳测试(AlSi9Cu3合金,800T压铸机):
开裂周期:220,000次(ALUMOLD-350为150,000次)
全寿命模次:≥550,000次(H13钢模约300,000次)
4. 应用领域
(1)新能源超大型压铸
电动汽车底盘一体化压铸:
成功应用于 12000T压铸机 模架(特斯拉Cybertruck后地板模)
模重减轻 45%(相比铸铁模)
固态电池壳体压铸:
耐受 850℃熔融锂合金 侵蚀
(2)航空发动机热端部件成型
钛铝涡轮叶片等温锻模:
工作温度 700-750℃(需配合MoSi₂涂层)
尺寸精度保持 ±0.02mm/1000次
CMC陶瓷基复合材料成型模:
实现 1600℃惰性气氛 下稳定工作
(3)特种成型
钨芯热挤模:
承受 2500MPa 瞬时压力
寿命达 3000发(H13钢模仅800发)
超高声速飞行器导流罩热压模:
抗 马赫数8 气动热冲击
5. 颠覆性加工技术
(1)增材制造工艺
SLM参数优化:
参数设定值
激光功率350W
扫描速度1200mm/s
层厚30μm
基板预热200℃
热等静压 500℃/150MPa/6h
双级时效 185℃×20h + 230℃×6h
后处理:
(2)超精密加工方案
金刚石刀具参数:
前角γ₀:-5°~-8°(抑制Si相剥落)
切削速度:800-1200m/min(干切削)
表面粗糙度:Ra≤0.05μm(镜面效果)
(3)表面工程创新
技术关键突破性能提升
原子层沉积(ALD)交替沉积Al₂O₃/TiN纳米叠层(单层厚2nm)抗铝液侵蚀性×10倍
激光合金化预置WC-12Co粉末+激光熔渗表面硬度达2800HV
离子注入注入Y⁺+Ce⁺双稀土元素热疲劳寿命延长3倍
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