ALUMOLD铝合金的尺寸稳定性研究

　　ALUMOLD 铝合金 深度技术解析

　　ALUMOLD化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 Mg：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 Mn：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　ALUMOLD力学性能：

　　抗拉强度(σb ) ：170～305MPa

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：72.4GPa(10.5×106psi)

　　剪切：28.0GPa(4.0×106psi)

　　压缩：73.8GPa(10.7×106psi)

　　ALUMOLD表面质量要求：

　　1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。

　　2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积

　　的5。

　　3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。

　　4、其他要求：有需求方和供货方自己拟定。

　　3. 核心性能优势

　　（1）力学性能（T651状态）

　　指标典型值对比（AA7075-T651）

　　抗拉强度（MPa）540-580510-550

　　屈服强度（MPa）470-500430-480

　　延伸率（%）10-128-10

　　硬度（HB）150-165135-150

　　（2）热性能（模具关键指标）

　　热导率：160 W/(m·K)（优于H13工具钢的24 W/(m·K)）

　　热膨胀系数：23.2×10⁻⁶/℃（20-200℃）

　　耐热疲劳性：循环10000次（ΔT=300℃）无裂纹

　　（3）加工性能（精密模具核心需求）

　　切削性：

　　铣削：VC=200-250m/min, fz=0.1-0.15mm/z

　　钻削：VC=80-120m/min, fn=0.08-0.12mm/r

　　刀具寿命提高 40%（相比H13钢）

　　推荐切削参数：

　　抛光性：可达 #8 镜面（Ra≤0.025μm）

　　EDM（电火花）适应性：

　　电极损耗比 1:1.2（铜电极）

　　表面白层≤5μm（减少后续抛光量）

　　4. 典型应用领域

　　（1）注塑模具

　　光学透镜模：

　　超高光洁度需求（无针孔、无流痕）

　　案例：蔡司镜片模具（寿命≥50万次）

　　医疗部件模：

　　耐腐蚀（PC/PEEK等高温塑料）

　　案例：胰岛素注射器模组

　　（2）压铸模具

　　中小型锌/铝压铸模：

　　替代H13钢（导热快 → 周期缩短 15%）

　　案例：汽车门锁压铸模（寿命8-10万模次）

　　（3）冲压模具

　　精密冲裁模：

　　刃口寿命 3倍 于SKD11

　　案例：手机屏蔽罩冲模（间隙≤0.01mm）

　　（4）其他高端应用

　　3D打印随形冷却模：

　　与SLM工艺兼容（减少热变形）

　　半导体封装模：

　　低热变形（适用于BGA封装）

　　5. 关键工艺控制

　　（1）热处理制度

　　固溶处理：

　　490℃×2h → 水淬（转移时间<10s）

　　人工时效：

　　阶段1：120℃×24h（预时效）

　　阶段2：175℃×8h（峰值硬化）

　　（2）表面处理技术

　　处理方式效果适用场景

　　硬质阳极氧化表面硬度≥800HV（50μm膜厚）耐磨模腔（如玻璃纤维注塑）

　　Ni-P化学镀耐腐蚀+自润滑（摩擦系数0.1）透明件脱模困难场合

　　DLC涂层纳米硬度3000HV高磨耗压铸模

　　（3）焊接修复工艺

　　推荐焊丝：ER4043（Si含量适配）

　　预热温度：150-180℃（减少热影响区软化）

　　焊后处理：

　　局部时效：160℃×4h（恢复90%强度）

　　6. 与竞品对比（模具材料）

　　特性ALUMOLDH13工具钢AA7075

　　导热率16024130

　　切削效率★★★★★★★☆☆☆★★★★☆

　　热疲劳寿命10,000+5,0003,000

　　成本（€/kg）65-8025-4045-60