Alumold-350铝合金在医疗器械模具领域的应用前景
ALUMOLD-350 铝合金 深度技术解析
(超高热强性模具专用铝合金,Alcoa专利型号)
1. 材料定位与核心优势
开发背景:针对 高温工况模具(>300℃)开发的强化型铝合金,在 热作模具领域 替代H13工具钢
性能亮点:
高温强度保留率(300℃时仍保持室温强度的75%)
抗热疲劳性能(比AA2618高3倍循环寿命)
热导率/强度佳平衡(导热率≥160W/m·K,屈服强度>500MPa)
行业对标:
传统替代材料:H11/H13模具钢
竞品铝合金:AlSi25Cu4Mg(欧洲压铸协会标准)
Alumold-350化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 Mg:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 Mn:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
Alumold-350力学性能:
抗拉强度(σb ) :170~305MPa
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹性模量:拉伸:72.4GPa(10.5×106psi)
剪切:28.0GPa(4.0×106psi)
压缩:73.8GPa(10.7×106psi)
Alumold-350表面质量要求:
1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。
2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤,但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积
的5。
3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。
4、其他要求:有需求方和供货方自己拟定。
3. 核心性能参数(T6状态)
(1)高温力学性能
温度(℃)抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)硬度(HRB)
25580-610520-5506-890-92
200420-450380-40010-1282-85
300320-350290-31015-1875-78
(2)热物理性能
导热系数:163W/(m·K)(25℃) → 比H13钢高6.8倍
线膨胀系数:19.5×10⁻⁶/℃(25-200℃)
比热容:900J/(kg·K)
(3)抗热疲劳性能
热循环测试(25℃←→300℃,水冷):
裂纹萌生周期:≥35,000次(H13钢约8,000次)
热疲劳裂纹扩展速率:2.1×10⁻⁶mm/cycle
4. 典型应用场景
(1)高压压铸模具
镁合金压铸模:
模芯寿命达 18万模次(传统钢模约10万次)
案例:特斯拉车门铰链镁合金压铸模
铝合金一体化压铸:
用于 6000T超大型压铸机 模架组件
(2)高温塑料注塑模
PEEK/PEI工程塑料:
耐受熔体温度 400-450℃
冷却效率提升 40%(相比SKD61)
液晶聚合物(LCP)模组:
解决玻纤磨损导致的 尺寸漂移问题
(3)热冲压成型模具
钛合金手机中框热弯模:
工作温度 650-700℃(表面需做等离子渗铝处理)
碳纤维预浸料成型模:
实现 ±0.05mm 的厚度控制精度
5. 特种加工与热处理工艺
(1)熔铸工艺要求
喷射成形技术:
冷却速率需达 10⁴-10⁵K/s 以细化初晶Si相
热等静压(HIP):
参数:510℃/100MPa/4h → 消除99%内部气孔
2)热处理规范
固溶处理:
535℃±5℃×8h → 水淬(转移时间<15s)
时效强化:
阶段1:175℃×16h(主要强化)
阶段2:210℃×4h(稳定化)
(3)表面强化技术
处理工艺技术参数效果提升
微弧氧化400V/600Hz, 电解液含Na₂SiO₃表面硬度达2000HV
激光熔覆Co基合金+WC颗粒耐铝液侵蚀性提高8倍
等离子渗氮520℃×36h, N₂:H₂=3:1摩擦系数降至0.15
6. 与竞品对比分析
关键指标ALUMOLD-350AA2618-T651H13钢(淬火态)
300℃强度保留率75%55%85%
热导率(W/m·K)16314024
热疲劳寿命★★★★★★★★☆☆★★★★☆
机加工性★★★★☆★★★★★★★☆☆☆
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