QC-10模具铝加工大型压铸模模芯材料对比
QC-10模具铝材料全面解析
材料简介
QC-10是美国铝业公司(Alcoa)开发的一种高导热铝合金,专为模具行业设计,是北美模具制造业广泛使用的标准材料之一。
QC-10实测化学成分:
铝 Al(小值):余量
硅 Si:0.30~0.6
铁 Fe:0.10~0.30
铜 Cu:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
镁 Mg:0.35~0.6
铬 Cr:≤0.05
锌 Zn:≤0.15
钛 Ti:≤0.10
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
QC-10力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥140
伸长率 δ10 (%):≥10
注 :型材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有厚度
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能:具有良好的延展性、抗蚀性;
应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。QC-10用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用QC-10;
功能:适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
核心特性
1.# QC-10模具铝合金全面解析
材料概述
QC-10是美国Alcoa公司开发的一种专利铝合金材料,专为模具行业设计,具有优异的综合性能。该材料在塑料注塑、吹塑等模具制造领域应用广泛,特别适合需要良好导热性和尺寸稳定性的应用场景。
核心特性
1. 物理性能
zhuoyue的导热性:热导率约160-180 W/(m·K),约为钢的4-5倍
低热膨胀系数:约21×10⁻⁶/K(20-100℃),确保尺寸稳定性
中等密度:约2.8 g/cm³,重量仅为钢的1/3
2. 机械性能
中等强度:抗拉强度约300-350 MPa
良好韧性:可承受一定冲击载荷
硬度适中:典型硬度HB 90-110
3. 工艺性能
优异切削性:加工效率比钢高30-50%
良好抛光性:可达镜面光洁度(RA < 0.05μm)
焊接性尚可:需采用专用焊丝和工艺
主要应用领域
模具制造应用
高光注塑模具:液晶电视面板、汽车内饰件等
光学级模具:透镜、导光板等精密光学元件
快速换模系统:受益于其轻量化特性
大型模具:减轻整体重量,便于操作
特殊应用场景
热流道系统组件
模具镶件和模仁
需要快速冷却的模具区域
热处理工艺
QC-10通常以T6状态供货(固溶处理+人工时效),典型工艺:
固溶处理:470±5℃保温后水淬
人工时效:120-140℃保温8-12小时
材料优势分析
核心优势
显著缩短成型周期:导热快可减少30-50%冷却时间
改善产品外观:减少熔接痕、流痕等缺陷
节能降耗:降低注塑机能耗10-20%
易于加工:大幅缩短模具制造周期
性能对比(与P20钢)
参数钢
导热系数(W/m·K)17029
密度(g/cm³)2.87.85
切削速度比1.5-2倍基准
模具冷却时间缩短40%基准
表面处理可选阳极氧化需镀铬等
使用注意事项
负载限制:不建议用于高机械应力区域
耐磨处理:高磨损区域建议采用硬化处理
配合使用:常与钢制模架配合组成复合模具
维护保养:需定期检查关键部位的尺寸精度
表面处理方案
硬质阳极氧化:厚度25-50μm,硬度HV800-1000
化学镀镍:改善耐腐蚀性和耐磨性
特氟龙涂层:用于特殊脱模要求的场合
典型应用案例
汽车灯具反射镜模具:利用高导热性保证表面质量
薄壁包装容器模具:快速冷却提高生产效率
医用透明件模具:优异抛光性确保产品透明度
电子产品外壳模具:减少成型应力导致的变形
经济性分析
模具制造成本降低20-30%
模具使用寿命通常可达50-100万次
综合生产成本可降低15-25%
QC-10铝合金通过优化热管理性能,为塑料成型行业提供了一种高效解决方案,特别适合对冷却效率和表面质量要求高的应用场景。
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