Alumold-350模具铝在压铸模具中的zhuoyue表现与长期稳定性
Alumold-350 模具铝深度技术解析
1. 材料基础信息
Alumold-350是德国Otto Fuchs集团开发的高性能模具铝合金,属于Al-Zn-Mg-Cu系(7000系)超硬铝合金,专为高负荷模具应用设计。
Alumold-350化学成分
铝(Al) 余量
铬(Cr)≤0.04
锆(Zr)0.08~0.15
锌(Zn)5.7~6.7
硅(Si)≤0.12
铁(Fe)0.000~0.150
锰(Mn)≤0.10
镁(Mg)1.9~2.6,
钛(Ti)≤0.06
铜(Cu)2.0~2.6
Alumold-350铝棒力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥530
伸长应力 σp0.2 (MPa):≥400
伸长率 δ10 (%):≥5
弹性模量:72GPa,
热膨胀系数23.5
熔点范围490-630
电导率41
电阻率0.0415
退火温度415,
固溶温度475,
时效温度125-175
斯录注 :管材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有
2. 核心性能指标
2.1 机械性能(T651状态)
参数Alumold-3507075-T651优势对比
抗拉强度540-570MPa510-540MPa+6%
屈服强度480-510MPa430-470MPa+12%
延伸率10-12%7-9%+40%
硬度160-175HB150-160HB+7%
断裂韧性35MPa√m28MPa√m+25%
2.2 特殊性能优势
超高耐磨性:Taber磨损指数比普通7075低30%
高温稳定性:可在200℃短期工作(150℃长期)
疲劳强度:10⁷次循环应力达240MPa
加工性能:切削力比钢模低60%
3. 典型应用领域
3.1 主要应用方向
高压压铸模具:
锌合金压铸模(锁模力>800T)
小型铝压铸模(如汽车传感器壳体)
精密注塑模具:
工程塑料模具(PA66+GF30)
光学级透明件模具
冲压模具:
高强度钢板冲裁模(t≤2mm)
精密切边模
3.2 行业应用案例
汽车行业:变速箱壳体压铸模(寿命15万模次)
电子行业:连接器精密冲模(公差±0.01mm)
家电行业:空调面板高光注塑模(表面Ra≤0.01μm)
4. 热处理工艺
4.1 标准热处理流程
固溶处理:
温度:465±5℃
保温:2h/25mm
冷却:聚醚淬火液(冷却速率80℃/s)
时效处理:
一级时效:110℃×8h
二级时效:160℃×12h
三级时效(可选):190℃×4h
4.2 特殊处理方案
深冷处理:
参数:-120℃×6h
效果:尺寸稳定性提升35%
振动时效:
频率:50-200Hz
时间:30-60min
作用:残余应力消除率≥70%
5. 加工技术规范
5.1 机加工参数
工艺切削速度(m/min)进给(mm/齿)刀具材质
粗加工200-3000.15-0.25硬质合金
精加工400-6000.05-0.10PCD
钻孔30-500.08-0.12TiAlN涂层
5.2 表面处理选项
微弧氧化:
膜厚:50-100μm
硬度:1500-2000HV
激光熔覆:
材料:AlSi40粉末
硬度:300-350HV
复合镀层:
Ni-PTFE镀层
摩擦系数:0.08-0.12
6. 材料对比分析
特性Alumold-350Alumold-700H13钢
密度2.85g/cm³2.90g/cm³7.80g/cm³
热导率140W/mK120W/mK24W/mK
热膨胀系数23×10⁻⁶/K24×10⁻⁶/K12×10⁻⁶/K
成本指数3.54.25.0
7. 使用维护指南
冷却系统设计:
水道直径≥8mm
流速保持1.5-2.5m/s
温度梯度控制≤3℃/cm
防腐管理:
冷却液pH值7.5-8.5
停机超过72小时需氮气保护
修复技术:
激光焊接:使用4047焊丝
冷焊修补:大修补面积≤5cm²
8. 技术突破点
创新合金设计:
Zn/Mg比优化至2.8:1
添加Zr/Ti复合微合金化
特殊生产工艺:
等温挤压技术
多向锻造工艺
热处理创新:
三级时效制度
可控梯度淬火技术
选型建议: ✓ 需要高强度的中小型精密模具 ✓ 替代钢模实现轻量化的场景 ✓ 对模具导热性有严苛要求的应用
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