Alumold-500铝合金的成本效益分析
ALUMOLD-500 铝合金全面技术解析
ALUMOLD-500 是一种超高性能铝合金,专为高耐磨、高导热、超高精度模具应用设计,在注塑成型、压铸、复合材料成型等领域具有zhuoyue表现。其优异的热稳定性、抗疲劳性和加工性能使其成为高端模具的理想选择。
Alumold-500化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 Mg:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 Mn:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
Alumold-500力学性能:
抗拉强度(σb ) :170~305MPa
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹性模量:拉伸:72.4GPa(10.5×106psi)
剪切:28.0GPa(4.0×106psi)
压缩:73.8GPa(10.7×106psi)
Alumold-500表面质量要求:
1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。
2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤,但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积
的5。
3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。
4、其他要求:有需求方和供货方自己拟定。
二、机械性能(T6热处理状态)
性能指标典型值测试标准
抗拉强度350-380 MPaASTM E8
屈服强度300-330 MPaASTM E8
延伸率3-5%ASTM E8
布氏硬度130-145 HBASTM E10
冲击韧性12-15 JISO 148-1
疲劳极限150 MPa (10⁷周次)ASTM E466
三、核心优势
1. zhuoyue的耐磨性能
Taber磨损测试:磨损量仅0.1mg/1000转(优于H13钢3倍)
模具寿命:在玻璃纤维增强塑料成型中可达100万次以上
抛光性:可达到Ra 0.025μm(镜面级)
2. 超高热稳定性
连续工作温度:300°C(无软化)
热疲劳抗力:500次冷热循环(RT↔300°C)无裂纹
热变形率:<0.01%/100°C(精密模具适用)
3. 优异加工性能
切削速度:可达600m/min(高速铣削)
EDM效率:比钢模高50%(相同参数)
钻孔性能:深孔加工可达20×D(无断屑问题)
四、典型应用
1. 注塑模具(高精度)
光学透镜模具(Ra<10nm)
微结构复制模具(小特征0.005mm)
医疗级塑料件模具(FDA认证适用)
2. 压铸模具
镁合金压铸模具(汽车轻量化部件)
锌合金精密压铸(连接器、微型齿轮)
3. 特殊成型模具
玻璃模压(Glass Molding)(手机镜头模芯)
复合材料成型(CFRP、碳纤维增强塑料)
五、加工与热处理工艺
1. 热处理规范
工艺参数效果
固溶处理515°C × 3h + 水淬大化固溶强化
人工时效160°C × 10h峰值硬度
深冷处理-80°C × 4h(可选)提高尺寸稳定性
2. 精密加工参数
工艺推荐参数注意事项
高速铣削v=500m/min, fz=0.08mm避免积屑瘤
镜面抛光钻石研磨膏(1μm)避免划伤
EDM加工脉宽20μs, 电流12A石墨电极更佳
六、模具设计要点
1. 冷却系统优化
随形冷却水道(距型面2mm)
热管辅助冷却(效率提升80%)
纳米涂层保护(抗腐蚀)
2. 使用寿命管理
每10万次检查尺寸稳定性
每50万次重新抛光
避免过载(大注射压力≤2000Bar)
七、经济性对比(ALUMOLD-500 vs H13钢)
对比项ALUMOLD-500H13钢
模具成本1.2X1X
加工时间40%
冷却效率★★★★★★★☆
适用寿命50-150万次100-300万次
适用场景高精度、快速成型超长寿命、高负载
总结
ALUMOLD-500 在高精度、高耐磨、快速冷却场景下具有显著优势,特别适合: ✅ 光学级塑料件(镜头、导光板)
✅ 微细结构模具(连接器、微型齿轮)
✅ 高温复合材料成型(CFRP、玻璃模压)
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