Alumold-350铝合金在注塑模具制造中的应用优势

　　Alumold-350板材铝合金的用途及特性分析

　　Alumold-350是一种高性能模具用铝合金材料，专为模具制造和工业应用而设计。以下是对其特性及用途的详细分析：

　　Alumold-350化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 g：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 n：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-350力学性能：

　　电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)

　　抗拉强度(25°C Pa)---472

　　屈服强度(25°C Pa)---325

　　硬度(500kg力10球)---120

　　延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10

　　剪应力(Pa)---285

　　注 ：管材室温力学性能

　　试样尺寸：壁厚/ (所有)

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.90g/c3。

　　剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152Pa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331Pa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317Pa(46ksi)。

　　硬度：O状态：60HB;T6,T7451状态：150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。

　　泊松比:0.33。

　　弹性模量：拉伸：71.0GPa(10.3×106psi)，剪切：26.9GPa(3.9×106psi)，压缩72.4GPa(10.5×106psi)

　　疲劳强度：T6，T7451，T73状态：光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次，为159Pa(23ksi)。

　　主要特性

　　机械性能优异：

　　高强度：抗拉强度可达350MPa以上

　　良好的硬度：洛氏硬度(HRB)通常在65-85之间

　　优异的抗疲劳性能

　　加工性能：

　　优异的切削加工性（比传统钢材更易加工）

　　良好的抛光性能

　　可焊接性（需采用适当工艺）

　　物理特性：

　　密度约2.7g/cm³（约为钢的1/3）

　　导热系数高（约140-160W/m·K）

　　热膨胀系数适中（约23×10⁻⁶/℃）

　　耐腐蚀性：

　　良好的抗氧化和耐腐蚀性能

　　可通过阳极氧化进一步提高表面性能

　　主要用途

　　模具制造领域：

　　注塑模具（特别适用PVC、PE等塑料）

　　吹塑模具

　　低压铸造模具

　　橡胶模具

　　发泡模具

　　工业应用：

　　机械加工夹具

　　检测工装

　　航空航天部件

　　汽车轻量化零部件

　　特殊应用：

　　快速原型制造

　　光学器件模具

　　电子产品散热部件

　　与其他材料的对比优势

　　与传统模具钢相比：

　　重量轻，便于搬运和安装

　　加工周期短，成本低

　　导热性好，可缩短成型周期

　　与普通铝合金相比：

　　强度更高，耐磨性更好

　　尺寸稳定性更佳

　　使用寿命更长

　　典型应用案例

　　塑料注塑模具：某家电企业使用Alumold-350制造大型电视机外壳注塑模具，相比传统钢模：

　　模具重量减少65%

　　加工时间缩短40%

　　冷却效率提高30%

　　汽车部件铸造模具：某汽车零部件厂商采用Alumold-350生产铝合金轮毂铸造模具，实现：

　　模具寿命达10万次以上

　　单件成本降低25%

　　产品表面质量提升

　　使用注意事项

　　热处理：通常使用T6热处理状态以获得佳性能

　　表面处理：可进行硬质阳极氧化提高耐磨性

　　维护：定期清洁和防腐蚀处理可延长使用寿命

　　设计：因弹性模量低于钢，需在结构设计时考虑刚度补偿

　　Alumold-350以其优异的综合性能，在需要轻量化、快速制造和高导热性的模具应用领域展现出显著优势，特别适合中小批量生产和快速产品开发周期要求的应用场景。