FORTAL铝合金在医疗器械制造中的应用






FORTAL铝合金板材综合技术分析
FORTAL是法国Pechiney公司开发的高强度铝合金系列,主要用于航空航天和高端工业领域,具有优异的强度重量比和加工性能。
FORTAL化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
FORTAL力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
材料基本特性
机械性能
强度特性:
典型抗拉强度:450-520MPa
屈服强度:400-460MPa
延伸率:6-10%
弹性模量:72GPa
硬度指标:
布氏硬度(HB):130-150
洛氏硬度(HRB):75-85
疲劳性能:
10⁷次循环疲劳强度:≈140MPa
裂纹扩展速率:优于常规2000系铝合金
物理化学特性
基础物性:
密度:2.8g/cm³
熔点范围:500-635℃
热导率:155W/(m·K)
热性能:
线膨胀系数:23.6×10⁻⁶/℃(20-100℃)
比热容:880J/(kg·K)
高工作温度:150℃(持续)
主要应用领域
航空航天应用
飞机结构件:
机身隔框
机翼肋板
襟翼导轨
航天器部件:
卫星结构支架
火箭燃料贮箱
空间站模块连接件
工业应用
高端装备:
精密仪器框架
半导体设备部件
医疗设备结构件
特种车辆:
装甲车辆轻量化部件
赛车底盘组件
高铁内饰结构
材料优势分析
加工优势:
切削性能比7075铝合金提高30%
钻孔、铣削时刀具寿命延长40%
表面抛光可达镜面效果
设计优势:
比强度优于大多数钢材
良好的抗应力腐蚀性能
优异的尺寸稳定性
经济优势:
加工工时减少25%
材料利用率提高15%
生命周期成本降低20%
典型产品系列
FORTAL-AL5:
基础型号,通用结构件
FORTAL-AL7:
增强型,用于高应力部件
FORTAL-AL9:
航空专用级,高性能版本
加工处理指南
热处理工艺:
T6状态为佳使用状态
固溶处理温度:490-500℃
人工时效:120-150℃×24h
机械加工:
推荐切削速度:200-300m/min
进给量:0.1-0.2mm/rev
建议使用PCD刀具
表面处理:
可进行硬质阳极氧化
适合化学镀镍
与胶粘剂兼容性好
应用案例研究
A380客机应用:
用于后压力隔框
减重效果达15%
疲劳寿命提高20%
卫星结构应用:
某通讯卫星主承力结构
在轨稳定运行超过设计寿命
经受住了极端温度循环考验
F1赛车应用:
某车队转向机构部件
单赛季lingguzhang记录
减重3.5kg效果显著
使用注意事项
设计限制:
不建议用于主承力接头
避免设计应力集中系数>3
高温环境需降额使用
工艺控制:
机加工后建议去应力退火
焊接需采用专用焊丝
禁止在T6状态下冷作硬化
维护要求:
定期检查应力腐蚀情况
表面损伤需及时修复
存储环境湿度应<60%
FORTAL铝合金以其优异的综合性能在航空航天领域确立了重要地位,是兼顾性能与成本的高端铝合金解决方案,特别适合对重量敏感且要求高可靠性的应用场景。
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