Alumold500铝合金精密机械结构件的材料






Alumold-500板材铝合金的用途与特性分析
Alumold-500是一种高性能模具专用铝合金,属于Alumold系列中的高端型号,相比Alumold-350具有更优异的机械性能和更广泛的应用范围。
Alumold500化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
Alumold500力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
核心特性
机械性能
强度特性:
抗拉强度:500-550MPa(约为普通铝合金的2倍)
屈服强度:≥450MPa
延伸率:8-12%
硬度表现:
布氏硬度(HB):140-160
洛氏硬度(HRB):80-95
疲劳性能:
10⁷次循环疲劳强度:≈150MPa
物理特性
基础物性:
密度:2.78-2.82g/cm³
热导率:160-180W/(m·K)
线膨胀系数:23.6×10⁻⁶/℃(20-100℃)
热性能:
固溶温度:480-500℃
时效温度:150-180℃
高连续工作温度:200℃
主要应用领域
模具制造应用
高精度注塑模具:
光学透镜模具
医疗精密部件模具
电子产品外壳模具
压铸模具:
中小型锌/铝合金压铸模具
局部镶块应用
特殊成型模具:
玻璃成型模具
碳纤维复合材料模具
工业结构应用
航空航天:
飞机内饰件模具
无人机结构部件
汽车工业:
汽车轻量化结构件
新能源汽车电池壳体
高端装备:
半导体设备部件
精密仪器框架
与Alumold-350的对比
特性参数Alumold-500Alumold-350优势提升
抗拉强度(MPa)500-550350-400+40%
热导率(W/m·K)160-180140-160+12%
高工作温度(℃)200180+20℃
模具寿命(次)200,000+100,0002倍
加工工艺要点
热处理工艺:
推荐采用T651状态
双级时效处理可提高尺寸稳定性
机械加工:
切削速度可比普通钢模提高50%
建议使用金刚石刀具进行精加工
表面处理:
微弧氧化可形成50-100μm硬化层
硬质阳极氧化硬度可达HV800
典型应用案例
手机外壳注塑模具:
某采用Alumold-500制造曲面玻璃手机后盖模具
实现镜面抛光(Ra<0.01μm)
模具寿命达50万次以上
汽车LED车灯模具:
用于生产高透光率聚碳酸酯灯罩
凭借优异导热性使成型周期缩短25%
产品光学性能提升30%
航空航天复合材料模具:
用于碳纤维机身部件热压成型
在180℃工作环境下保持出色尺寸稳定性
重量仅为钢模的35%
使用注意事项
设计规范:
建议小转角半径≥1mm
关键部位建议增加加强筋设计
维护保养:
每5000次成型后建议抛光处理
长期停用需做防氧化处理
应用限制:
不适用于超过250℃的工况
不适合超高强度钢的冲压模具
Alumold-500代表了当前模具铝合金的高性能水平,特别适合对模具精度、寿命和热管理要求极高的应用场景,是传统模具钢材的高性能替代方案。
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