Alumold-400铝合金的疲劳寿命测试与断裂韧性研究






ALUMOLD-400 超精密模具铝合金技术参数与应用分析
1. 材料概述
ALUMOLD-400 是一种高强、高导热、易加工的铝合金材料,专为高精度模具和工业应用优化设计。其性能介于ALUMOLD-350与ALUMEC100之间,兼具高机械强度和优异的加工性能,广泛应用于塑料注塑、压铸、复合材料成型等领域。
Alumold-400化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
Alumold-400力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
2.3 机械性能(T6状态)
性能数值范围
抗拉强度 (MPa)450-500
屈服强度 (MPa)380-420
延伸率 (%)7-10
硬度 (HB)125-140
断裂韧性 (MPa√m)28-32
3. 主要应用领域
3.1 模具制造
✔ 塑料注塑模具(高光表面、复杂结构)
✔ 压铸模具(适用于铝合金/镁合金压铸)
✔ 复合材料成型模具(碳纤维、玻璃钢)
✔ 吹塑模具(食品、医疗包装)
3.2 精密机械与工业应用
✔ 半导体设备基座(低热变形)
✔ 光学仪器支架(高稳定性)
✔ 自动化设备导向件(耐磨性)
✔ EDM电极(高导电、低损耗)
3.3 特殊应用
✔ 航空航天轻量化结构(替代部分钢材)
✔ 赛车零部件模具(高抗疲劳性)
4. 加工与热处理指南
4.1 机械加工
推荐刀具:金刚石涂层硬质合金 / PCD(镜面加工适用)
切削参数:
铣削:3000-8000 RPM,进给0.05-0.2mm/齿
车削:200-400 m/min,进给0.1-0.3mm/rev
钻孔:高速钢钻头,低速高进给
4.2 热处理工艺
固溶处理:
530-540°C × 2h(水淬或强制风冷)
时效处理:
T6:160°C × 12-16h
T7:175°C × 8h(改善抗应力腐蚀)
4.3 焊接性能
可焊性:中等(需预热150-200°C)
推荐方法:TIG焊(ER4043焊丝)
焊后处理:必须重新固溶 + 时效
5. 表面处理方案
方法特点适用场景
硬质阳极氧化膜厚25-50μm,硬度≥400HV耐磨部件(模具型腔)
化学镀镍镀层5-15μm,均匀耐蚀高精度模具(光学级)
PVD涂层(TiAlN)提升耐高温性(800°C)压铸模具
微弧氧化(MAO)陶瓷层,耐腐蚀性海洋环境应用
6. 与同类材料对比
特性ALUMOLD-400ALUMOLD-3507075-T6
抗拉强度 (MPa)450-500400-440570
热导率 (W/m·K)160156130
加工性能★★★★★★★★★★★★
模具寿命★★★★★★★★★
成本★★★★★★★★★
选型建议
✅ 优先选用ALUMOLD-400的场景:
需要高强度 + 高导热的精密模具
长期抗疲劳 + 抗应力腐蚀的结构件
高表面质量要求的工业部件
❌ 不适合ALUMOLD-400的场景:
极高载荷(>600MPa)应用(推荐ALUMEC100)
超低成本模具(可用ALUMOLD-350替代)
7. 结论
ALUMOLD-400 是高端模具与精密工业应用的理想铝合金,在强度、导热、加工性之间达到优异平衡,特别适合塑料、压铸、复合材料成型等领域,可显著缩短加工周期、降低模具重量、提升使用寿命。
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