ALUMOLD铝合金在机器人结构件中的实战案例






ALUMOLD® 铝合金板材深度技术解析
(注:ALUMOLD®为铝加工行业高端模具专用铝合金系列,常见牌号包括ALUMOLD 86/88/89等,下文以典型牌号为例展开)
ALUMOLD化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
ALUMOLD力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152Pa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331Pa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317Pa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·oore型测试中循环5×108次,为159Pa(23ksi)。
2. 核心性能参数
2.1 力学性能梯度(T651状态)
性能ALUMOLD 86ALUMOLD 88对比基准(P20钢)
抗拉强度 (MPa)320-350380-420950-1050
屈服强度 (MPa)260-290340-370850-900
硬度 (HB)95-105115-125280-320
比刚度 (GPa·cm³/g)26.526.225.8
2.2 特殊性能优势
热疲劳性能:
300℃↔25℃热循环次数>5,000次(裂纹长度<0.1mm)
热传导率:
160-175 W/m·K(是模具钢的4-5倍)
镜面加工性:
可达SPI-SPE A1级(Ra<0.01μm)
3. 应用场景
3.1 注塑模具领域
高光模具:
适用材料:PC、PMMA等透明塑料
冷却效率提升40%,周期缩短25%
微结构模具:
可复制0.2μm级精密纹理(如导光板网点)
3.2 压铸辅助系统
模仁镶件:
锌合金压铸模寿命>50万次(传统H13钢约30万次)
冷却水道模块:
可集成3D随形水道(小孔径Φ1.5mm)
3.3 新兴应用方向
玻璃模造模具:
耐受600℃短时高温(表面需做陶瓷化处理)
碳纤维复材成型模:
热膨胀系数匹配CFRP(Δα<0.5×10⁻⁶/℃)
4. 先进加工技术
4.1 特种加工参数
工艺关键参数效果
超精密切削单晶金刚石刀具,V=3000m/min实现光学级表面
激光抛光1064nm光纤激光,功率密度15J/cm²粗糙度降低80%
微细电火花加工Φ0.03mm电极,RC脉冲电源加工深宽比>15:1
4.2 热处理创新
双级时效工艺:
阶段:120℃×8h(形成GP区)
第二阶段:170℃×6h(β''相强化)
深冷处理:
-196℃×24h,硬度提升5-8%,尺寸稳定性提高
5. 表面强化方案
5.1 技术对比
处理方式硬度(HV)摩擦系数适用场景
硬质阳极氧化400-4500.15-0.2耐磨非接触面
类金刚石镀膜2500-30000.05-0.1高脱模要求型腔
微弧氧化800-12000.3-0.4高温腐蚀环境
5.2 复合处理案例
汽车灯罩模具:
基底(ALUMOLD 88)→ 硬阳氧化30μm → PTFE浸渍 → 寿命提升300%
6. 选型决策矩阵
考量维度ALUMOLD 86ALUMOLD 88传统方案(钢材)
导热需求★★★★☆★★★★☆★★☆☆☆
轻量化★★★★★★★★★★★★☆☆☆
极端寿命★★★☆☆★★★★☆★★★★★
复杂冷却设计★★★★★★★★★★★★☆☆☆
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