Alumold-600铝合金在大型注塑模芯中的热疲劳性能实测

　　Alumold-600圆棒铝合金深度技术分析

　　一、材料定位与基本参数

　　Alumold-600是Alumold系列的高端型号，专为要求更高机械性能和热稳定性的应用场景开发。

　　Alumold-600实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　二、核心性能优势

　　1. 强化机械性能

　　极限抗拉强度：540-590 MPa (比Alumold500提升约20%)

　　屈服强度：≥480 MPa

　　延伸率：7-10% (保持良好塑性)

　　疲劳强度：10⁷循环下≥240 MPa

　　2. 热稳定性表现

　　高温强度保持率：

　　150°C时保持85%室温强度

　　200°C时保持70%室温强度

　　热膨胀系数：22.5×10⁻⁶/°C (20-100°C)

　　3. 特殊表面特性

　　自然氧化膜硬度：HV 350-400

　　阳极氧化后硬度：HV 800-1000

　　表面粗糙度可达Ra 0.025μm（镜面抛光）

　　三、典型应用场景

　　高端模具制造

　　光学透镜模具：

　　适用于手机镜头模组注塑

　　案例：某品牌5G手机摄像头支架模具寿命达50万次

　　微结构模具：

　　导光板微棱镜阵列复制

　　超精密纹理转印（≤10μm结构）

　　特殊工业领域

　　半导体设备：

　　晶圆传送机械手

　　真空腔体部件（漏率<1×10⁻⁹ Pa·m³/s）

　　新能源领域：

　　燃料电池双极板

　　动力电池壳体压铸模

　　医疗器械应用

　　手术机器人关键部件

　　高精度医用成像设备框架

　　骨科手术导航系统组件

　　四、加工技术规范

　　精密加工参数

　　工序类型切削速度(m/min)进给量(mm/rev)切削深度(mm)

　　粗车180-2200.15-0.252.0-3.0

　　精车250-3000.05-0.100.1-0.3

　　钻孔40-600.08-0.12-

　　铣削150-2000.10-0.200.5-2.0

　　热处理工艺曲线

　　复制代码固溶处理：480°C(±5) × 2h → 水淬(水温<30°C)   时效处理：阶段1：120°C × 6h阶段2：160°C × 8h(控温精度±2°C)

　　五、与其他航空铝材对比分析

　　性能对比表：

　　特性Alumold-6007075-T6512024-T3516061-T6

　　比强度(MPa·cm³/g)19.318.517.215.8

　　热疲劳抗力★★★★☆★★☆☆☆★★★☆☆★★★★☆

　　切削性能指数85706090

　　腐蚀等级(ASTM)BCDA