Alumold-400铝合金的微观组织与热稳定性分析






ALUMOLD-400圆棒铝合金全方位解析
材料定位与概述
ALUMOLD-400是欧洲铝业集团开发的升级版模具专用铝合金,属于Al-Si-Mg-Ni系合金,相比ALUMOLD-350具有更高的强度和热稳定性,专为高负荷塑料注塑模具和精密压铸模具设计。该材料在汽车、电子和光学领域的高端模具应用中表现突出。
Alumold-400实测化学成分:
Cu0.15-0.4-,
Si0.4-0.8,
Fe0.7-,
Mn0.15-,
Mg0.8-1.2-,
Zn0.25-,
Cr0.04-0.35-,
Ti0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115
试样尺寸:所有壁厚
注:管材室温纵向力学性能
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能突破性提升
物理性能对比ALUMOLD-350
参数ALUMOLD-400提升幅度
热导率155 W/(m·K)-3%
热膨胀系数19.8×10⁻⁶/K↓3.4%
弹性模量76 GPa↑2.7%
密度2.75 g/cm³+0.7%
机械性能显著增强(T6状态)
性能ALUMOLD-400相比350提升
抗拉强度360-390 MPa+15%
屈服强度300-330 MPa+20%
延伸率5-7%+40%
硬度(HB)125-135+10%
疲劳强度140 MPa+25%
五大核心优势
高温性能zhuoyue:
350°C下强度保持率>80%
持续工作温度可达300°C
热疲劳寿命提升30%
精密加工新:
可实现Ra<0.05μm超镜面
微细加工精度达±0.005mm
刀具寿命延长50%
特殊强化机制:
纳米级NiAl3析出相
亚晶界强化结构
独特的Si相形态控制
表面工程适应性:
硬质阳极氧化膜厚可达100μm
PVD镀层结合力评级A级
特殊纹理蚀刻效果优异
综合经济性优势:
模具寿命提升30-50%
冷却效率提高25%
成型周期缩短15%
高端应用领域
1. 汽车工业(45%)
LED车灯透镜模组:要求超高表面质量
碳纤维复材模具:需低热膨胀特性
涡轮增压器壳体压铸模:高温高压工况
2. 电子电器(30%)
5G基站外壳模具:大型薄壁结构
芯片封装模具:超高精度要求
折叠屏转轴模具:微米级运动精度
3. 光学领域(15%)
VR镜头模具:纳米级表面粗糙度
微结构导光板模具:复杂微观形貌
菲涅尔透镜模具:陡峭侧面加工
4. 医疗设备(10%)
胰岛素笔模具:生物兼容性要求
微流控芯片模具:微通道加工
手术器械模具:高洁净度标准
先进加工指南
热处理新工艺
双级时效技术:
预时效:120°C×4h
终时效:170°C×8h
深冷处理: -196°C×24h,提升尺寸稳定性
精密加工参数
工艺刀具材质切削速度进给量冷却方式
精车PCD500-800m/min0.05-0.1mm/r微量润滑
微铣超细晶粒WC15,000-30,000rpm0.005-0.02mm/tooth气雾冷却
钻孔钴高速钢50-80m/min0.03-0.08mm/r内冷油剂
表面强化技术
复合镀层系统:
底层:化学镀镍10μm
中间层:PTFE复合镀
面层:类金刚石碳膜
激光表面处理:
激光功率500-800W
扫描速度0.5-2m/min
表面硬度可达HV1200
典型应用案例
特斯拉一体压铸模具:
投影面积4.5m²
使用寿命15万次以上
冷却时间缩短30%
iPhone摄像头模组模具:
7片镜片共芯成型
偏心度<0.002mm
表面粗糙度Ra0.02μm
医用PCR检测芯片模具:
微流道宽度0.1mm
深宽比达10:1
脱模斜度0.5°
材料创新方向
智能模具材料:
嵌入式光纤传感
自修复涂层技术
温度自适应合金
绿色制造技术:
低能耗回收工艺
无铬表面处理
生物基润滑剂适配
数字孪生应用:
加工参数智能优化
磨损预测模型
虚拟试模系统
联系方式
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