Alumold-500铝合金硬度与导热性的

　　Alumold-500 圆棒铝合金深度技术报告

　　1. 材料定位与核心突破

　　Alumold-500 是超时代开发的 航空级模具铝合金，采用 纳米复合强化技术，在 Alumold-400 基础上实现三大突破：

　　硬度提升：HRC 28-32（接近预硬工具钢水平）

　　耐温极限：短期耐温达350℃（常规铝合金＜250℃）

　　疲劳寿命：超高循环载荷下寿命比400系提升50%

　　Alumold-500实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　2.3 热物理性能

　　参数数值工程意义

　　热导率125 W/(m·K)快速均温

　　比热容900 J/(kg·K)热冲击抗力强

　　线膨胀系数19.8×10⁻⁶/K匹配碳纤维制品

　　3. 五大核心应用领域

　　3.1 航天级模具

　　航空复合材料成型：

　　碳纤维预浸料热压模（耐350℃/5MPa）

　　雷达罩RTM模具（介电损耗<0.001）

　　3.2 超精密光学成型

　　非球面镜头模芯（面型精度<0.1μm PV）

　　微结构导光板（特征尺寸0.5μm）

　　3.3 新能源装备

　　氢燃料电池双极板冲压模（耐酸蚀）

　　4680电池壳体压铸模（循环寿命50万次）

　　3.4 医疗器械

　　骨科植入物精密锻模（生物相容性认证）

　　内窥镜部件注塑模（镜面Ra 0.01μm）

　　3.5 装备

　　塑性成形模具（动态载荷抗性）

　　红外窗口模压成型（-60℃~300℃工况）

　　4. 先进加工技术体系

　　4.1 特种热处理工艺

　　固溶处理：530℃±5℃/3h → 聚合物淬火（冷却速率200℃/s）

　　多级时效：

　　阶段：120℃/12h（纳米相形核）

　　第二阶段：180℃/8h（强化相长大）

　　4.2 超精密加工方案

　　工艺技术要点可达精度

　　超精铣空气主轴+钻石刀具0.005mm

　　慢走丝0.02mm铜丝+去离子水±1μm

　　离子束抛光Ar⁺轰击角度30°Ra 0.3nm

　　4.3 表面工程技术

　　激光冲击强化：残余压应力-800MPa（深度0.8mm）

　　原子层沉积：Al₂O₃/TiN纳米叠层（耐温1500℃）

　　5. 典型成功案例

　　SpaceX火箭部件模具：3D打印燃料喷嘴成型模（减重60%）

　　ASML光刻机组件：光学定位支架加工治具（热变形<0.1μm/m）

　　特斯拉一体化压铸：后底板模具（尺寸8m×3m，平面度0.05mm）

　　6. 材料对比决策矩阵

　　需求维度Alumold-500钨钢殷钢

　　比强度★★★★★★★☆☆☆★★★☆☆

　　热响应速度★★★★★★★☆☆☆★★★☆☆

　　成本效率★★★★☆★☆☆☆☆★★☆☆☆

　　复杂结构成型★★★★★★☆☆☆☆★★★☆☆