Alumold400铝合金的高温抗氧化性能

　　Alumold-400 圆棒铝合金全面技术解析

　　1. 材料核心定位

　　Alumold-400 是一款 超高硬度模具专用铝合金，专为 高耐磨、高负荷模具应用 开发，适用于 精密注塑模、压铸模、冲压模 等严苛工况。相较于Alumold-150，其 硬度提升30%、耐磨性提高50%，同时保持优异的机械加工性能。

　　Alumold400实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　2.3 物理性能

　　特性数值应用意义

　　密度2.85 g/cm³比钢模轻60%

　　热导率140 W/(m·K)快速散热，减少冷却时间

　　热膨胀系数21.5×10⁻⁶/K匹配塑料制品收缩率

　　比刚度26 GPa/(g/cm³)抗变形能力优异

　　3. 核心优势解析

　　3.1 性能突破

　　极端耐磨性：通过Cu/Mg/Ni复合强化，磨损量比Alumold-150降低40%

　　高温稳定性：在200℃下强度保持率＞85%（普通铝合金＜70%）

　　精密加工兼容性：

　　车削表面可达Ra 0.4μm（无振刀纹）

　　镜面抛光可达Ra 0.02μm（光学级）

　　3.2 经济性优势

　　模具寿命：注塑模可达80-100万次（PC/ABS材料）

　　能耗节省：比钢模减少冷却时间30%

　　修复便捷：可焊接修补（需TIG焊+局部时效）

　　4. 典型应用场景

　　4.1 高端注塑模具

　　工程塑料：PEEK、PA66+GF30等强化材料成型

　　光学组件：导光板、镜头模组（要求Ra＜0.05μm）

　　微结构模具：手机纹理膜、防伪标识（精度±2μm）

　　4.2 精密压铸领域

　　薄壁压铸：笔记本壳体（壁厚0.8mm以下）

　　高导热部件：5G基站散热模组

　　4.3 特殊工业应用

　　半导体封装模具（低污染特性）

　　食品级模腔（通过FDA认证）

　　快速换模系统（轻量化设计）

　　5. 加工技术规范

　　5.1 热处理工艺

　　固溶处理：515±5℃×2h → 水淬（转移时间＜15s）

　　人工时效：

　　标准时效：175℃×8h

　　双级时效（推荐）：160℃×4h + 190℃×4h（提升韧性）

　　5.2 机加工参数

　　工艺刀具材质切削速度进给量

　　铣削金刚石涂层250-350 m/min0.05-0.1 mm/tooth

　　车削CBN刀片200-280 m/min0.08-0.15 mm/rev

　　钻孔硬质合金50-80 m/min0.02-0.05 mm/rev

　　5.3 表面强化方案

　　微弧氧化：生成50μm陶瓷层（硬度HV1200）

　　复合镀层：Ni-PTFE镀层（摩擦系数0.08）

　　激光熔覆：WC-Co涂层（局部增强）

　　6. 行业应用案例

　　新能源汽车：某品牌电池壳体压铸模（寿命提升至15万模次）

　　消费电子：折叠屏手机转轴精密注塑模（公差±0.01mm）

　　医疗领域：一次性注射器多腔模具（32腔同步成型）

　　7. 材料对比决策指南

　　需求场景推荐方案替代方案

　　超精密光学模具Alumold-400+镜面抛光殷钢（成本高5倍）

　　高玻纤塑料成型Alumold-400+微弧氧化H13钢（重量大）

　　快速周转试模Alumold-400（直接加工）铝铍合金（有毒）