Alumold350铝合金板材低密度高强韧航空航天加工

　　ALUMOLD350圆棒铝合金全面解析

　　材料基本介绍

　　ALUMOLD350是欧洲铝业集团开发的高端模具专用铝合金，属于Al-Si-Cu系合金，专为塑料注塑模具和压铸模具应用优化设计。该材料具有优异的机加工性能、热稳定性和表面处理特性，是现代精密模具制造的理想选择。

　　Alumold350实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　物理性能参数

　　密度：2.73 g/cm³

　　热导率：160 W/(m·K) at 20°C

　　电导率：36% IACS

　　热膨胀系数：20.5×10⁻⁶/K (20-100°C)

　　比热容：880 J/(kg·K)

　　弹性模量：74 GPa

　　泊松比：0.33

　　机械性能表现

　　不同状态性能对比

　　状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)硬度(HB)冲击韧性(J)

　　F(铸态)230-260140-1701-285-954-6

　　T5280-310220-2502-3100-1106-8

　　T6310-340250-2803-5110-1208-10

　　T651320-350260-2904-6115-1259-11

　　注：数据基于φ50mm圆棒，测试标准EN 1706

　　核心特性优势

　　zhuoyue的热性能：

　　热导率达160W/(m·K)

　　热膨胀系数低且稳定

　　300°C下强度保持率>85%

　　超精密加工性：

　　切削力仅为普通钢材的30%

　　可实现Ra<0.1μm镜面效果

　　加工变形量<0.01mm/m

　　优异的热疲劳性能：

　　热循环次数>50,000次(200°C↔室温)

　　抗裂纹扩展能力强

　　尺寸稳定性

　　表面处理适应性：

　　阳极氧化膜厚均匀

　　镀层结合力优异

　　抛光性能出众

　　特殊性能组合：

　　导热/强度佳平衡

　　耐磨/耐蚀均衡设计

　　经济性/性能比优异

　　典型应用领域

　　注塑模具(60%用量)

　　高光模具：液晶电视面板、汽车内饰件

　　精密模具：连接器、微型齿轮

　　大型模具：洗衣机内桶、汽车保险杠

　　压铸模具(25%用量)

　　锌合金压铸：卫浴五金、锁具

　　镁合金压铸：3C产品外壳

　　铝合金压铸：汽车发动机部件

　　其他工业应用(15%用量)

　　热作工具：塑料挤出机螺杆

　　耐磨部件：纺织机械导轮

　　半导体设备：晶圆加工夹具

　　加工技术规范

　　1. 关键机加工参数

　　粗加工：

　　车削：VC=300-500m/min，f=0.15-0.3mm/r

　　铣削：推荐4刃超细晶粒硬质合金刀具

　　精加工：

　　转速提高20%，进给降低30%

　　使用雾化冷却方式

　　钻孔：

　　顶角118°，后角8-12°

　　啄钻循环推荐

　　2. 热处理工艺

　　T5处理：

　　固溶：500°C×6h→空冷

　　时效：180°C×8h

　　T6处理：

　　固溶：520°C×4h→水淬

　　时效：160°C×10h

　　应力消除：

　　290°C×2h，缓冷

　　3. 表面处理技术

　　硬质阳极氧化：

　　膜厚50-80μm

　　硬度HV800-1000

　　化学镀镍：

　　镀层厚度10-20μm

　　耐蚀性提高5倍

　　TD处理：

　　形成碳化钒层

　　耐磨性提高10倍

　　特殊应用案例

　　超薄壁注塑模具：

　　壁厚0.2mm手机外壳模

　　使用寿命>100万次

　　成型周期缩短20%

　　光学透镜模具：

　　表面粗糙度Ra 0.05μm

　　面形精度λ/10

　　无缺陷镜面效果

　　多色成型模具：

　　复杂滑块机构

　　耐热疲劳性能优异

　　尺寸稳定性<0.005mm