HOKOTOL铝合金模具材料技术规范与验收标准






HOKOTOL 铝合金板材综合技术分析
一、材料概述
HOKOTOL是一种日本研发的高性能铝合金板材,属于Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金,具有特殊的热处理工艺和合金配方。
HOKOTOL化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 Mg:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 Mn:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
机械能力学能:
抗拉强度 σb (MPa):≥180
屈服强度 σ0.2 (MPa):≥110
伸长率 δ5 (%):≥14
注 :棒材室温纵向力学能
试样尺寸:直径≤150
屈服276Mpa
弯曲极限强度228 MPa 103 MPa
泊松比0.330
疲劳强度 62.1 MPa
固溶温度是:520℃
退火温度为:415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。
熔化温度:615~655℃。
比热容:90
技术标准AMS--A-250/11
质量特征
密度:2.710g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹模量:拉伸:69GPa(10×106psi)
【HOKOTOL状态简介】
铝合金基本状态代号:
·F 自由加工状态
适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学能不作规定(不常见)
·O 退火状态
适用于经退火获得强度的加工产品(偶尔会出现)
·H 加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理(一般为非热处理强化型材料)
·W 固熔热处理状态
一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段(不常见)
·T 热处理状态
(不同于F、O、H状态)
1. 机械性能
抗拉强度:650-700 MPa
屈服强度:600-650 MPa
延伸率:8-10%
硬度:HRB 95-100
断裂韧性:30-35 MPa·m¹/²
2. 物理特性
密度:2.83 g/cm³
热膨胀系数:23×10⁻⁶/°C (20-200°C)
热导率:125 W/(m·K)
电阻率:45 nΩ·m
三、主要应用领域
1. 航空航天(40%)
飞机结构件:
机身龙骨梁
机翼主承力框
起落架支撑结构
航天器部件:
火箭燃料储箱
卫星承力结构
2. 高端模具(35%)
大型压铸模具:
汽车发动机缸体模具
变速箱壳体模具
精密注塑模具:
汽车灯具模具
电子设备外壳模具
3. 特殊工业(25%)
装备:
装甲车辆结构件
轻量化武器平台
能源设备:
风力发电机轮毂
核电设备支撑结构
四、加工技术规范
1. 切削加工参数
加工方式切削速度(m/min)进给量(mm/rev)切削深度(mm)刀具推荐
粗铣280-3500.15-0.253-5硬质合金
精铣400-5500.05-0.100.2-0.5PCD刀具
钻孔25-400.10-0.15-钴高速钢
2. 热处理工艺
固溶处理:
温度:465-475°C
时间:1.5h/25mm
淬火介质:聚烷撑二醇溶液
多级时效:
阶段:100°C×6h
第二阶段:140°C×10h
第三阶段:170°C×6h
五、表面处理方案
1. 防护处理
微弧氧化:
膜厚:50-80μm
硬度:HV 800-1000
耐蚀性:1500h盐雾试验
复合镀层:
镍-碳化硅复合镀
厚度:30-50μm
摩擦系数:0.12-0.15
2. 功能处理
激光表面合金化:
表面硬度:HV 1200-1500
耐磨性提高:3-5倍
热影响区深度:0.1-0.3mm
六、质量控制标准
1. 认证体系
JIS H 4040:日本工业标准
AMS 4348:航空航天材料规范
NADCAP:特种工艺认证
2. 检测要求
超声波探伤:符合ASME V标准
金相检验:晶粒度5-6级
残余应力测试:<60MPa
七、材料性能对比
特性HOKOTOL7075-T62024-T36061-T6
强度★★★★★★★★★★★★★★
韧性★★★★★★★★★★★★
耐蚀性★★★★★★★★★
加工性★★★★★★★★★★★★★
成本★★★★★★★★
八、使用技术要点
应力控制:
粗加工后推荐:振动时效处理
精加工前推荐:160°C×4h去应力退火
腐蚀防护:
海洋环境必须采用:阳极氧化+封闭+涂层
化学介质环境:建议使用PTFE涂层
焊接工艺:
推荐焊接方法:FSW搅拌摩擦焊
焊后必须进行:时效处理
极限参数:
高工作温度:200°C(短时)/150°C(长期)
低工作温度:-253°C(液氢温度)
HOKOTOL铝合金特别适用于对强度/重量比要求极高的应用场景,其性能接近某些钛合金但成本仅为1/3,是实现轻量化的高端解决方案。
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