Alumold-600铝合金模具的CNC加工参数策略

　　ALUMOLD-600 超高性能模具铝合金 技术规格书

　　1. 产品定位与核心优势

　　ALUMOLD-600是ALUMOLD系列中的模具专用铝合金，专为超长寿命、超高精度和极端工况设计，具有以下突破性特性：

　　超强机械性能：抗拉强度≥600MPa（接近部分工具钢水平）

　　zhuoyue热稳定性：持续工作温度可达400°C（短期峰值450°C）

　　超长模具寿命：塑胶模具可达100-150万模次

　　导热性：热导率195W/(m·K)（比H13钢高350%）

　　超精密加工性：可实现Ra<5nm镜面抛光

　　Alumold-600化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　机械能力学能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥180

　　屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110

　　伸长率 δ5 (%)：≥14

　　注 ：棒材室温纵向力学能

　　试样尺寸：直径≤150

　　屈服276Mpa

　　弯曲极限强度228 MPa 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲劳强度 62.1 MPa

　　固溶温度是：520℃

　　退火温度为：415℃?(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。

　　熔化温度：615～655℃。

　　比热容：90

　　技术标准AMS--A-250/11

　　质量特征

　　密度：2.710g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹模量：拉伸：69GPa(10×106psi)

　　【Alumold-600状态简介】

　　铝合金基本状态代号：

　　·F 自由加工状态

　　适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学能不作规定(不常见)

　　·O 退火状态

　　适用于经退火获得强度的加工产品(偶尔会出现)

　　·H 加工硬化状态

　　适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理(一般为非热处理强化型材料)

　　·W 固熔热处理状态

　　一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段(不常见)

　　·T 热处理状态

　　(不同于F、O、H状态)

　　3. 极限性能参数

　　3.1 机械性能（T8状态）

　　性能指标典型值测试标准

　　抗拉强度600-630MPaISO 6892-1

　　屈服强度550-570MPaISO 6892-1

　　延伸率6-8%ISO 6892-1

　　硬度HRC 43-45ASTM E18

　　断裂韧性35MPa·√mASTM E399

　　疲劳极限220MPa(10⁷次)DIN 50100

　　3.2 热物理性能

　　参数数值单位

　　热导率(25°C)195W/(m·K)

　　热扩散系数78.3mm²/s

　　比热容860J/(kg·K)

　　热膨胀系数21.8×10⁻⁶/K

　　4. 应用领域

　　4.1 超精密光学模具

　　AR/VR镜片模具：纳米级表面精度

　　摄像头模组：非球面光学元件成型

　　激光准直器件：微结构光学阵列

　　4.2 高端电子封装

　　5G射频器件：高频信号传输组件

　　芯片封装：高密度互连基板

　　MiniLED背板：超精密导光结构

　　4.3 特种工业应用

　　碳纤维成型模具：航空航天部件

　　高温工程塑料：PEEK/PEKK成型

　　微注塑成型：医疗微流控芯片

　　5. 超精密加工技术

　　5.1 纳米级加工参数

　　加工类型参数设置工艺要求

　　超精密切削转速800m/min空气轴承主轴

　　微细电加工脉冲宽度1μs纳米级电极

　　离子束抛光入射角30°氩离子束

　　磁流变抛光磁感应强度0.8T纳米金刚石磨料

　　5.2 增强热处理工艺

　　专利T8X处理流程：

　　多级固溶：520°C×2h → 540°C×1h → 水淬(10°C±1)

　　深冷处理：-196°C×4h（液氮环境）

　　多阶时效：100°C×12h → 150°C×8h → 200°C×6h

　　稳定化处理：280°C×8h

　　6. 表面强化方案

　　技术工艺参数性能指标

　　纳米复合涂层TiAlN+WC/C 多层结构硬度HV3000

　　激光合金化Al-SiC复合层50-80μm耐磨性提高15倍

　　分子沉积薄膜类金刚石碳膜2-3nm摩擦系数<0.01

　　等离子渗氮表面硬度HV1200耐蚀等级A级

　　7. 质量控制体系

　　材料纯净度：

　　氧含量<10ppm

　　氢含量<0.05ml/100g

　　组织检测：

　　透射电镜(TEM)分析

　　三维原子探针(3DAP)

　　尺寸稳定性：

　　热循环变形量<0.005mm/m

　　长期应力松弛<0.1%