HS10-4-3-10高速钢航空航天领域专用

　　HS10-4-3-10高速钢全面技术解析

　　一、材料基本介绍

　　HS10-4-3-10是一种高合金含量的钨-钼-钴系高速钢，其命名依据中国GB标准：

　　"HS"代表高速钢

　　"10-4-3-10"表示主要合金元素含量：10%钨(W)、4%钼(Mo)、3%钴(Co)、10%钒(V)

　　该钢种属于高性能高速钢，具有优异的耐磨性和热硬性

　　德国HS10-4-3-10粉末

　　高速钢产品用途：用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具，拥有良好的切割性能的高速工具钢，特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS10-4-3-10化学成分：

　　C碳:1.35～1.45

　　Si硅:≤0.40

　　Mn锰:≤0.40

　　Cr铬:3.70～4.40

　　W钨:8.40～9.10

　　V钒:3.20～3.60

　　Mo钼:3.40～3.80

　　Co钴：10.50～11.50

　　P磷:≤0.03

　　S硫:≤0.03

　　三、核心性能特点

　　机械性能：

　　硬度：HRC 67-69（淬火回火后）

　　抗弯强度：2.8-3.2GPa

　　红硬性：600℃时保持HRC 60-62

　　耐磨性：是普通高速钢的8-10倍

　　物理特性：

　　密度：8.30g/cm³

　　热导率：21W/(m·K)

　　热膨胀系数：11.5×10⁻⁶/°C(20-600℃)

　　工艺特性：

　　高碳化物含量

　　热处理变形量中等

　　可磨削性较差

　　四、主要应用领域

　　切削工具：

　　高温合金加工刀具

　　不锈钢切削刀具

　　高硬度材料加工刀具

　　模具制造：

　　热作模具

　　精密冲压模具

　　塑料成型模具

　　耐磨零件：

　　轴承部件

　　齿轮加工刀具

　　机械密封件

　　五、热处理工艺规范

　　淬火工艺：

　　预热：500℃→850℃(各0.5min/mm)

　　奥氏体化：1200-1220℃×0.4min/mm

　　冷却方式：油淬或高压气淬(6-8bar)

　　回火工艺：

　　三次回火：540-560℃×2h/次

　　每次回火间需冷却至室温

　　终硬度HRC67-69

　　六、加工技术要点

　　机械加工参数：

　　车削：Vc=15-20m/min，f=0.05-0.10mm/rev

　　铣削：Vc=18-25m/min，fz=0.03-0.08mm/tooth

　　磨削要求：

　　推荐使用CBN砂轮

　　砂轮速度：20-30m/s

　　进给量：0.005-0.015mm/pass

　　七、市场供应情况

　　产品形式：

　　圆钢：Ø3-50mm

　　扁钢：厚度5-40mm

　　板材：厚度2-30mm

　　主要生产商：

　　国内：宝钢特钢、东北特钢

　　国际：山特维克、大同特殊钢

　　HS10-4-3-10高速钢是一种性能优异的高端工具材料，在加工难切削材料和制造高精度模具方面具有显著优势。其合理的合金配比使其在保持高性能的同时，加工难度相对较低，性价比突出，广泛应用于机械制造、汽车、模具等行业。