HS6-5-3C高速钢钻头在难加工材料的应用表现

　　HS6-5-3C高速钢深度技术解析

　　一、材料基本特性

　　HS6-5-3C是钨-钼-钒系含钴高性能高速钢，其命名中：

　　"HS"代表高速钢

　　"6-5-3"表示主要合金元素含量：6%钨(W)、5%钼(Mo)、3%钒(V)

　　"C"后缀表示含钴(Co)版本，钴含量4.5-5.5%

　　德国HS6-5-3C粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　标准DIN EN4957-2000

　　HS6-5-3C化学成分：

　　C：1.25～1.32

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.70

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.80～4.50

　　Mo：4.70～5.20

　　V：2.70～3.20

　　W：5.90～6.70

　　zhuoyue的机械性能：

　　硬度：HRC 68-70（优化热处理后）

　　抗弯强度：3.0-3.4GPa

　　红硬性：620℃时保持HRC 60-62

　　耐磨性：比普通高速钢提高5-6倍

　　物理特性：

　　密度：8.25g/cm³

　　热导率：23W/(m·K)

　　热膨胀系数：11.5×10⁻⁶/°C(20-600℃)

　　特殊性能：

　　高温强度优异

　　抗回火软化能力强

　　切削刃保持性

　　四、典型应用领域

　　高端切削工具：

　　钛合金/高温合金专用刀具

　　淬硬钢(HRC55+)精加工刀具

　　复合材料加工专用刀具

　　精密模具：

　　高精度级进模

　　硬质合金成型模

　　光学玻璃压铸模

　　特种工业零件：

　　航空发动机耐磨件

　　石油钻探工具

　　核工业耐高温部件

　　五、热处理工艺规范

　　淬火工艺：

　　阶梯预热：500℃→850℃(各0.5min/mm)

　　奥氏体化：1210-1230℃×0.2min/mm

　　冷却方式：高压气淬(6-10bar)或盐浴淬火

　　回火工艺：

　　三次回火：560-580℃×1.5h/次

　　每次回火间需冷却至室温

　　终硬度HRC68-70

　　六、加工技术要点

　　机械加工参数：

　　车削：Vc=18-25m/min，f=0.05-0.12mm/rev

　　铣削：Vc=20-28m/min，fz=0.03-0.10mm/tooth

　　精密磨削规范：

　　砂轮类型：金刚石或CBN砂轮

　　砂轮速度：35-45m/s

　　进给量：0.002-0.015mm/pass

　　冷却要求：高性能磨削液强制冷却

　　七、市场供应情况

　　常见产品形式：

　　精密磨光棒材：Ø0.5-50mm

　　超薄带材：厚度0.1-3mm

　　异型定制材：按图加工

　　主要生产商：

　　国内：天工国际、大冶特钢

　　国际：山特维克、日立金属

　　HS6-5-3C高速钢代表了当前高速钢材料的水平，特别适合极端工况下的高性能工具应用。其钴元素的加入显著提升了材料的高温性能和切削寿命，是加工难切削材料的理想选择。