HS7-7-7-11高速钢化学成分与物理性能全解析

　　HS7-7-7-11高速钢全面技术解析

　　一、材料基本介绍

　　HS7-7-7-11是一种超高合金含量的钨-钼-钴系高速钢，其命名依据中国GB标准：

　　"HS"代表高速钢

　　"7-7-7-11"表示主要合金元素含量：7%钨(W)、7%钼(Mo)、7%钴(Co)、11%钒(V)

　　该钢种属于超高性能高速钢，具有的综合性能

　　德国HS7-7-7-11粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS7-7-7-11化学成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　锰Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：6.00～8.20

　　钨W：6.30～14.00

　　钒V：5.00～6.75

　　钴Co：9.50～12.00

　　HS7-7-7-11交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　三、核心性能特点

　　zhuoyue的机械性能：

　　硬度：HRC 70-72（淬火回火后）

　　抗弯强度：2.0-2.5GPa

　　红硬性：700℃时保持HRC 62-64

　　耐磨性：是普通高速钢的12-15倍

　　物理特性：

　　密度：8.10g/cm³

　　热导率：18W/(m·K)

　　热膨胀系数：10.8×10⁻⁶/°C(20-600℃)

　　工艺特性：

　　极高的碳化钒含量

　　热处理变形量极小

　　可磨削性极差（需特殊工艺）

　　四、主要应用领域

　　特种切削工具：

　　镍基高温合金加工刀具

　　钛合金专用切削刀具

　　高硬度复合材料加工刀具

　　精密模具：

　　高温合金精密铸造模具

　　硬质合金粉末成型模具

　　高精度玻璃成型模具

　　极端工况零件：

　　航空发动机涡轮叶片加工工具

　　航天器耐高温耐磨部件

　　核反应堆特殊工具

　　五、热处理工艺规范

　　淬火工艺：

　　阶梯预热：500℃→850℃(各0.8min/mm)

　　奥氏体化：1250-1270℃×0.2min/mm

　　冷却方式：超高压气淬(12-15bar)

　　回火工艺：

　　四次回火：580-600℃×2.5h/次

　　每次回火间需冷却至室温

　　终硬度HRC70-72

　　六、加工技术要点

　　机械加工参数：

　　车削：Vc=8-12m/min，f=0.02-0.05mm/rev

　　铣削：Vc=10-15m/min，fz=0.01-0.03mm/tooth

　　特殊加工要求：

　　必须使用金刚石或CBN工具

　　线切割需特殊参数

　　电火花加工需专用电极

　　七、市场供应情况

　　常见产品形式：

　　圆钢：Ø1-30mm

　　扁钢：厚度2-25mm

　　定制异型材

　　主要生产商：

　　国内：天工国际（特殊定制）

　　国际：山特维克（专利牌号）

　　HS7-7-7-11高速钢代表了当前高速钢材料的高性能水平，专为极端工况设计。其超高的钒和钴含量使其在加工难切削材料时具有的优势，但同时也带来了极高的加工难度和成本，通常仅用于航空航天等高端领域。