HSP-11高速钢耐磨性与切削性能对比

　　HSP-11高速钢全面技术解析

　　一、材料基本介绍

　　HSP-11是一种高性能粉末冶金高速钢，其命名规则如下：

　　"HS"代表高速钢

　　"P"表示粉末冶金工艺(Powder Metallurgy)

　　"11"为材料编号

　　该钢种采用先进的粉末冶金技术制造，具有优异的组织均匀性和机械性能

　　瑞典一胜百HSP-11粉末冶金高速钢

　　HSP-11性能特点：高速钨钢在恶劣工作环境中仍然一如继往地保持出色性能。该系列产品具有热硬度高、耐磨性强的特点。

　　HSP-11化学成分：

　　C：0.75

　　Si：0.25

　　Mn：0.30

　　Cr：4.10

　　V：1.10

　　W：18.00

　　三、核心性能特点

　　zhuoyue的机械性能：

　　硬度：HRC 68-70（淬火回火后）

　　抗弯强度：3.8-4.2GPa

　　红硬性：650℃时仍保持HRC 62-64

　　耐磨性：是传统高速钢的8-10倍

　　物理特性：

　　密度：8.15g/cm³

　　热导率：23W/(m·K)

　　热膨胀系数：10.5×10⁻⁶/°C(20-600℃)

　　工艺特性：

　　极细的碳化物分布(≤2μm)

　　热处理变形量极小(≤0.05%)

　　优异的磨削性能

　　四、主要应用领域

　　高端切削工具：

　　钛合金高效铣刀

　　高温合金精加工刀具

　　复合材料专用钻头

　　精密模具：

　　精密冲压模具

　　光学镜片成型模具

　　微细零件注塑模具

　　特殊工况零件：

　　航空发动机叶片加工刀具

　　医疗器械精密部件

　　半导体加工工具

　　五、热处理工艺规范

　　淬火工艺：

　　阶梯预热：500℃→850℃(各0.8min/mm)

　　奥氏体化：1180-1200℃×0.3min/mm

　　冷却方式：高压气淬(8-10bar)或油淬

　　回火工艺：

　　三次回火：540-560℃×2h/次

　　每次回火间需冷却至室温

　　终硬度HRC68-70

　　六、加工技术要点

　　机械加工参数：

　　车削：Vc=25-35m/min，f=0.08-0.15mm/rev

　　铣削：Vc=30-40m/min，fz=0.06-0.12mm/tooth

　　磨削要求：

　　推荐使用CBN或金刚石砂轮

　　砂轮速度：25-35m/s

　　进给量：0.008-0.015mm/pass

　　七、市场供应情况

　　产品形式：

　　圆钢：Ø3-60mm

　　扁钢：厚度5-50mm

　　板材：厚度2-40mm

　　主要生产商：

　　国际：山特维克(ASP® 2052)、博乐(Böhler S390)

　　国内：天工国际、大冶特钢

　　HSP-11粉末高速钢代表了当前高速钢材料的高水平，其粉末冶金工艺消除了传统铸造高速钢的碳化物偏析问题，使材料性能得到全面提升。特别适合要求高精度、长寿命的切削加工和模具应用场景，在航空航天、医疗器械、精密模具等领域具有的优势。