HS6-5-2S高速钢的等温淬火工艺开发与应用

　　HS6-5-2S高速钢 用途及特性

　　材料定位与核心优势

　　HS6-5-2S是特种硫系易切削高速钢，通过W-Mo-V-S四元复合合金化设计，在保持HRC64-66硬度的同时实现切削性能提升30%，特别适合大批量自动化加工场景。

　　德国HS6-5-2S粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　标准DIN EN4957-2000

　　HS6-5-2S化学成分：

　　碳 C ：0.80～0.88

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：1.70～2.10

　　钼 Mo：4.70～5.20

　　钨 W ：5.90～6.70

　　HS6-5-2S出厂硬度：HB262

　　关键性能参数

　　1. 力学性能（淬回火状态）

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　　>性能指标>典型值>对比优势

　　硬度HRC 64-66优于含硫高速钢标准

　　抗弯强度3200-3800MPa比M35高10%

　　切削性能85%（相对值）比普通高速钢高30%

　　红硬性HRC 60（600℃）满足ISO 4957标准

　　断屑性能等级A级自动加工优选

　　2. 物理化学性能

　　硫含量：0.08-0.15%（改善切削性）

　　热导率：23W/(m·K)

　　热膨胀系数：11.8×10⁻⁶/K

　　耐蚀性：相当于4135合金钢

　　核心应用领域

　　1. 自动化加工刀具

　　数控车刀片：进给速度提升40%

　　钻铣复合刀具：寿命达800件/刃

　　螺纹加工刀具：断屑率＜1%

　　2. 精密零部件

　　汽车转向齿条：Ra0.4μm表面质量

　　液压阀芯：尺寸精度±0.005mm

　　3C产品轴类：加工效率提升35%

　　特殊工艺控制

　　1. 硫化物控制技术

　　MnS形态：长径比1.5-2.0

　　硫分布：带状≤2级

　　夹杂物：D类≤1.5级

　　2. 热处理规范

　　淬火：1180-1200℃（保护气氛）

　　回火：550℃×2h（三次回火）

　　稳定性：变形量＜0.02mm/m

　　市场应用前景

　　在汽车零部件批量加工领域可替代15-20%的硬质合金刀具，预计国内年需求量将突破8000吨。