ASTM M36高速钢的硬度与红硬性性能

　　ASTM M36高速钢的用途及特性分析

　　一、M36高速钢概述

　　ASTM M36是一种高钴系高速工具钢，属于美国材料与试验协会(ASTM)标准下的高性能高速钢。其主要特点是含有8%钴，具有优异的红硬性和高温硬度，特别适合高温高速切削应用。

　　美国ASTM M36粉末高速钢标准:ASTM A600

　　ASTM M36粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　ASTM M36化学成分：

　　碳C：0.80～0.90

　　硅Si：0.20～0.40

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.75～4.50

　　钼Mo：4.50～5.50

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.25

　　钴Co：7.75～7.75

　　ASTM M36主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　二、M36高速钢的主要特性

　　1. 化学成分特点

　　高钴含量：8%钴显著提高红硬性

　　平衡的合金配比：含钨6%、钼5%、钒2%、铬4%

　　碳含量：约0.85%，确保足够硬度和耐磨性

　　2. 物理性能

　　硬度：热处理后可达HRC 66-68

　　抗弯强度：约3,500-4,000 MPa

　　冲击韧性：优于普通高速钢

　　热导率：优于高钨高速钢

　　3. 热处理特性

　　淬火温度：1210-1230℃

　　回火温度：540-580℃(推荐三次回火)

　　临界点：Ac1约840℃，Ac3约910℃

　　三、M36的主要用途

　　1. 切削工具应用

　　高温合金加工刀具：镍基、钴基高温合金专用刀具

　　钛合金加工刀具：航空用钛合金铣刀、钻头

　　淬硬钢加工：HRC50以上淬硬钢车刀

　　高速切削刀具：高线速度切削用刀具

　　2. 模具应用

　　热作模具：压铸模、热锻模

　　高寿命冲模：不锈钢板冲裁模

　　精密成型模具：复杂形状精密成型

　　3. 特殊工业应用

　　发动机部件：涡轮发动机高温部件

　　耐磨零件：高应力耐磨机械零件

　　测量工具：高精度量具

　　四、M36与其他高速钢对比

　　ead>

　　>特性>M36>M42>T15>M2

　　硬度(HRC)66-6865-6766-6862-64

　　红硬性(℃)620600630580

　　耐磨性优优极优良好

　　韧性良好一般一般优

　　钴含量(%)8850

　　五、使用注意事项

　　加工建议：

　　退火状态下硬度约HB 255，可常规加工

　　精加工推荐使用CBN砂轮

　　避免加工时局部过热

　　热处理要点：

　　必须充分预热(850℃)

　　盐浴淬火可获得佳性能

　　回火后建议深冷处理

　　表面处理：

　　适合PVD涂层(TiAlN、AlCrN)

　　涂层前需充分清洁和活化表面

　　可进行蒸汽处理提高润滑性

　　M36高速钢凭借其优异的高温性能，特别适合加工难切削材料和高温环境下的工具应用。虽然价格较高，但在要求高红硬性和高温强度的场合，其性能优势明显，可显著提高工具寿命和生产效率。