ASP2060高速钢在高温环境下的耐磨性

　　ASP®2060高速钢（ASSAB PM60）的用途及特性详解

　　1. 基本背景

　　制造商：瑞典ASSAB（一胜百），属于粉末冶金（PM）高速钢，采用ASP®工艺（高纯净度、均匀碳化物分布）。

　　核心优势：

　　超高硬度（HRC 64-66），耐磨性远超传统高速钢（如M2）。

　　优异红硬性（高温下保持硬度，适合高速切削）。

　　高韧性（粉末冶金减少碳化物偏析，抗崩裂性强）。

　　2. 主要特性

　　特性描述

　　硬度淬火后HRC 64-66（行业水平）。

　　红硬性600°C高温下仍保持HRC 60+，适合高速切削（如钛合金、淬硬钢）。

　　耐磨性高钒（V）含量（3.0%）+均匀碳化物，寿命为M2的3-5倍。

　　韧性优于传统高速钢（如T15），抗崩刃性强。

　　耐腐蚀性一般（需镀层或涂层防护）。

　　3. 典型用途

　　高端切削工具

　　钛合金/镍基合金铣刀、钻头（航空领域）。

　　淬硬钢（HRC 50+）精加工刀具。

　　齿轮滚刀、拉刀（高精度成型加工）。

　　模具制造

　　精密冲压模（如IC引线框架）。

　　铝压铸模芯（耐高温金属液冲刷）。

　　特殊场景

　　木工刀具（高耐磨需求）。

　　医用骨锯、牙科钻头（需生物兼容性处理）。

　　法国埃赫曼ASP2060粉末高速钢标准ASP

　　ASP2060化学成分:

　　碳 C：2.30

　　铬 Cr：4.20

　　钼 Mo:7.00

　　钨 W:6.50

　　钴 Co：10.50

　　钒 V：6.50

　　硬度（HB）：

　　软退火：340

　　冷轧或拉拔：-

　　特性与应用：其优异的红硬性和耐磨性。

　　5. 对比其他高速钢

　　对比项ASP®2060（PM60）M2（传统高速钢）T15（高钒高速钢）

　　硬度（HRC）64-6662-6464-66

　　红硬性★★★★★★★★☆☆★★★★☆

　　耐磨性★★★★★★★★☆☆★★★★☆

　　韧性★★★★☆★★★☆☆★★★☆☆

　　成本极高低高

　　6. 热处理与加工建议

　　淬火：

　　温度：1180-1220°C（盐浴或真空炉），油冷或高压气淬。

　　深冷处理（-196°C液氮）可提升硬度HRC 1-2。

　　回火：

　　540-560°C × 3次（每次2小时），硬度峰值在第二次回火后。

　　表面处理：

　　TiN/TiAlN涂层（降低摩擦系数，耐温至800°C）。

　　电解抛光（减少切削粘刀）。

　　7. 选材与市场定位

　　适用场景：

　　极端耐磨+高温工况（如航空航天、能源领域）。

　　替代硬质合金（需更高韧性时）。

　　不适用场景：

　　低成本需求（传统M2更经济）。

　　腐蚀环境（需额外镀层）。