ASSAB88模具钢塑料模具与压铸模具的材料

　　ASSAB88模具钢的用途及特性

　　1. 概述

　　ASSAB88是一种由瑞典ASSAB公司开发的高性能冷作模具钢，具有优异的耐磨性、韧性和抗崩角性能。它广泛应用于制造高精度、高耐磨的冷作模具，特别是在复杂形状和高应力条件下表现出色。

　　2. 主要用途

　　冷作模具：如冲压模具、冷镦模具、冷挤压模具等。

　　剪切模具：用于金属板材的剪切加工。

　　成型模具：用于复杂形状的成型加工。

　　拉丝模具：用于金属丝的拉拔成型。

　　其他模具：如弯曲模具、深冲模具等。

　　3. 主要特性

　　高耐磨性：由于含有较高的碳和合金元素(如Cr、Mo、V)，使得该钢具有优异的耐磨性。

　　高韧性：通过适当的热处理工艺，可以获得良好的韧性，减少模具在使用过程中的开裂和崩角风险。

　　抗崩角性能：在复杂形状和高应力条件下，能够保持较好的抗崩角性能。

　　良好的加工性能：在退火状态下，具有良好的切削加工性能和磨削性能。

　　热处理稳定性：经过适当的热处理后，可以获得均匀的组织和稳定的性能。

　　瑞典一胜百ASSAB88是一种铬、钼、钒合金工具钢。抗混合磨损、抗崩角、良好的机械加工和WEDM(电火花线切割加工)

　　性能。

　　ASSAB 88是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度(>60HRC)。对于从高硬度(>HRC60)的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。

　　ASSAB88化学成分(质量分数)：

　　C:0.90

　　Cr:7.80

　　Mn:0.50

　　Si:0.90

　　Mo:2.50

　　V:0.50

　　ASSAB88出厂状态:HB235

　　ASSAB88特性：

　　·高耐磨性

　　·抗崩性好

　　·抗压强度高

　　·高温回火后硬度高(>60HRC)

　　ASSAB88应用：落料、精冲、裁剪、成形、压印、冷锻、冷挤、滚丝、拉延、深拉和粉末压

　　实。

　　5. 热处理工艺

　　退火：加热至850-870℃，保温后缓慢冷却，硬度≤230HB。

　　淬火：加热至1020-1050℃，油冷或空冷，硬度≥60HRC。

　　回火：根据使用要求，选择适当的回火温度(150-600℃)，以获得所需的硬度和韧性。

　　6. 应用实例

　　冲压模具：用于汽车零部件的冲压成型，具有高耐磨性和长寿命。

　　剪切模具：用于金属板材的剪切加工，具有高精度和耐磨性。

　　成型模具：用于复杂形状的成型加工，具有良好的抗崩角性能。

　　拉丝模具：用于金属丝的拉拔成型，具有良好的耐磨性和表面光洁度。

　　7. 注意事项

　　热处理控制：热处理工艺对模具钢的性能影响较大，需严格控制加热温度、保温时间和冷却速度。

　　加工精度：在加工过程中，需保证模具的尺寸精度和表面质量，以提高模具的使用寿命。

　　使用环境：在高温、高负荷的使用环境下，需定期检查模具的磨损和裂纹情况，及时进行维护和修复。

　　通过以上介绍，可以看出ASSAB88模具钢在冷作模具制造领域具有广泛的应用前景和优异的性能表现。