100MnCrW4模具钢化学成分与机械性能详解

　　100MnCrW4模具钢的用途及特性

　　1. 概述

　　100MnCrW4是一种高碳高合金模具钢，属于冷作模具钢的一种。由于其优异的耐磨性、韧性和热处理性能，广泛应用于制造高精度、高耐磨的冷作模具。

　　2. 主要用途

　　冷作模具：如冲压模具、冷镦模具、冷挤压模具等。

　　剪切模具：用于金属板材的剪切加工。

　　拉丝模具：用于金属丝的拉拔成型。

　　其他模具：如成型模具、弯曲模具等。

　　3. 主要特性

　　高耐磨性：由于含有较高的碳和合金元素(如Mn、Cr、W)，使得该钢具有优异的耐磨性。

　　高韧性：通过适当的热处理工艺，可以获得良好的韧性，减少模具在使用过程中的开裂风险。

　　良好的加工性能：在退火状态下，具有良好的切削加工性能和磨削性能。

　　热处理稳定性：经过适当的热处理后，可以获得均匀的组织和稳定的性能。

　　抗疲劳性能：在反复应力作用下，能够保持较好的强度和硬度，减少疲劳裂纹的产生。

　　100MnCrW4不变形耐磨油钢(德国葛利滋,撒斯特),是优良的油淬冷作模具钢，具有良好的抗冲击韧性、抗回火软化性能、机械加工性能、韧口保持能力，具有高的抗压强度，热处理变形小。

　　100MnCrW4化学成分：

　　C：0.90~1.05

　　Si：0.15~0.35

　　Mn：1.00~1.20

　　P：≤0.035

　　S：≤0.035

　　Cr：0.50~0.70

　　V：0.05~0.15

　　W：0.50~0.70。

　　硬度：热轧或回火HB200

　　出厂状态：硬度≤230HBS

　　应用：适用于冷压加工，行裁模，行头及剪切片模。

　　5. 热处理工艺

　　退火：加热至780-800℃，保温后缓慢冷却，硬度≤230HB。

　　淬火：加热至820-850℃，油冷或空冷，硬度≥60HRC。

　　回火：根据使用要求，选择适当的回火温度(150-600℃)，以获得所需的硬度和韧性。

　　6. 应用实例

　　冲压模具：用于汽车零部件的冲压成型，具有高耐磨性和长寿命。

　　剪切模具：用于金属板材的剪切加工，具有高精度和耐磨性。

　　拉丝模具：用于金属丝的拉拔成型，具有良好的耐磨性和表面光洁度。

　　7. 注意事项

　　热处理控制：热处理工艺对模具钢的性能影响较大，需严格控制加热温度、保温时间和冷却速度。

　　加工精度：在加工过程中，需保证模具的尺寸精度和表面质量，以提高模具的使用寿命。

　　使用环境：在高温、高负荷的使用环境下，需定期检查模具的磨损和裂纹情况，及时进行维护和修复。

　　通过以上介绍，可以看出100MnCrW4模具钢在冷作模具制造领域具有广泛的应用前景和优异的性能表现。