Alumold-500铝合金表面处理工艺

　　Alumold-500铝合金全面技术分析

　　一、产品定位

　　Alumold-500是Alumold系列中的旗舰级铝合金材料，代表了当前模具用铝合金的高技术水平，专为极端工况和超高要求应用场景设计。

　　Alumold-500化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 g：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 n：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-500力学性能：

　　电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)

　　抗拉强度(25°C Pa)---472

　　屈服强度(25°C Pa)---325

　　硬度(500kg力10球)---120

　　延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10

　　剪应力(Pa)---285

　　注 ：管材室温力学性能

　　试样尺寸：壁厚/ (所有)

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.90g/c3。

　　二、突破性性能指标

　　1. zhuoyue的机械性能

　　抗拉强度：500-550MPa（达到某些低合金钢水平）

　　屈服强度：≥420MPa

　　延伸率：8-10%（在超高强度下保持良好塑性）

　　硬度：160-175HB（经热处理后可达200HB）

　　2. 特殊性能表现

　　高温性能：短期可承受300°C，持续工作温度250°C

　　耐腐蚀性：通过ISO 9227盐雾测试达到1000小时无点蚀

　　疲劳强度：10⁷次循环下仍保持300MPa

　　三、材料创新技术

　　1. 微观结构优化

　　采用纳米级第二相强化技术

　　晶粒尺寸控制在5-10μm范围

　　特殊晶界工程设计

　　2. 合金配方特点

　　添加稀土元素改善高温性能

　　jingque控制的Sc/Zr微合金化

　　创新热处理工艺（T6x状态）

　　四、应用领域

　　1. 超精密模具

　　光学玻璃压型模：用于智能手机镜头模组

　　微纳结构模具：加工精度达±1μm

　　超镜面模具：表面粗糙度Ra<0.01μm

　　2. 极端环境应用

　　航天器部件：卫星展开机构、耐空间环境零件

　　深海装备：耐高压腐蚀部件

　　超导设备：低温环境结构件

　　五、加工技术规范

　　1. 精密加工参数

　　加工方式刀具材质线速度(m/min)每齿进给(mm)

　　粗加工硬质合金200-3000.15-0.20

　　精加工PCD500-8000.05-0.10

　　超精加工单晶金刚石1000-15000.01-0.03

　　2. 特殊处理工艺

　　深冷处理：-196°C×24h，提升尺寸稳定性

　　复合表面处理：微弧氧化+PTFE浸渍

　　激光表面强化：局部硬度可达HRC50

　　六、典型成功案例

　　案例1：5G基站滤波器压铸模

　　模具寿命：80万次（传统材料仅15-20万次）

　　尺寸稳定性：±2μm/100mm

　　生产节拍：提升40%

　　案例2：航空发动机叶片成型模

　　工作温度：180-220°C

　　表面要求：Ra 0.025μm

　　使用寿命：满足5年免维护

　　七、选型决策矩阵

　　考量因素Alumold-400Alumold-500建议选择

　　常规注塑模具★★★★★★★★★400

　　高精度光学模具★★★★★★★★★500

　　高温工作环境★★★★★★★★500

　　成本敏感项目★★★★★★★★400

　　超长寿命要求★★★★★★★★★500

　　八、技术支援服务

　　我们可提供：

　　材料失效分析服务

　　加工工艺优化方案

　　定制化热处理建议

　　应用仿真模拟支持