ALUMOLD铝合金耐腐蚀性能的影响
ALUMOLD铝合金特性及用途全面解析
材料基本概况
ALUMOLD是一种专用于模具制造的高性能铝合金,由美国Alcoa公司开发,属于Al-Zn-Mg-Cu系合金。该材料结合了高强度、高导热性和优异的机械加工性能,是传统模具钢的理想替代材料。
ALUMOLD化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
ALUMOLD力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
2. 冶金学特点
采用特殊晶粒细化工艺
优化的Zn/Mg比例确保时效强化效果
低Si、Fe含量保障加工表面质量
添加Cr元素提高抗应力腐蚀性能
核心性能指标
1. 机械性能(T651状态)
强度特性:
抗拉强度:≥520MPa
屈服强度(0.2%):≥470MPa
剪切强度:≥330MPa
塑性指标:
延伸率:≥6%
断裂韧性K₁C:≥28MPa·√m
2. 物理性能
基本物性:
密度:2.82g/cm³
熔点范围:475-635℃
热物理性能:
热导率:154W/(m·K)
热膨胀系数:23.4×10⁻⁶/K
比热容:860J/(kg·K)
特殊性能优势
1. 模具制造特性
加工性能:
切削力比P20模具钢低40%
可实现Ra<0.8μm的表面粗糙度
刀具寿命延长3-5倍
使用寿命:
注塑模寿命可达50-100万次
压铸模寿命达10-20万次
2. 使用性能
导热性能:
冷却效率比钢模高3-5倍
缩短注塑周期15-30%
耐蚀性能:
耐塑料分解气体腐蚀
抗冷却水腐蚀
主要应用领域
1. 塑料成型模具
大型注塑模具(汽车保险杠等)
精密电子件注塑模
医疗器具成型模
光学透镜注塑模
2. 轻金属压铸
锌合金压铸模
镁合金压铸模
铝合金压铸模(低熔点)
3. 其他模具应用
吹塑模具
发泡模具
橡胶模具
复合材料成型模具
热处理工艺
1. 标准热处理(T651)
固溶处理:
465±5℃/2小时→水淬
人工时效:
120±5℃/24小时
随后160±5℃/10小时
2. 特殊处理
尺寸稳定化处理:
190-210℃/4-6小时
表面强化处理:
微弧氧化(MAO)
等离子电解氧化(PEO)
加工技术指南
1. 切削加工
推荐参数:
车削:Vc=500-800m/min,f=0.15-0.3mm/r
铣削:Vc=600-1000m/min,fz=0.1-0.2mm/tooth
钻削:Vc=80-120m/min,f=0.1-0.2mm/r
刀具选择:
PCD刀具
可选金刚石涂层硬质合金刀具
2. 表面处理
抛光工艺:
机械抛光→电解抛光→钻石研磨
功能性处理:
硬质阳极氧化(50-100μm)
化学镀镍(ENP 25-50μm)
与传统模具材料对比
特性 ALUMOLD P20钢 H13钢 6061铝合金
密度(g/cm³) 2.82 7.85 7.80 2.70
热导率(W/m·K) 154 29 24 167
切削效率 ★★★★★ ★★ ★★ ★★★★
模具冷却效率 ★★★★★ ★★ ★★ ★★★★
成本效益 ★★★ ★★ ★★ ★★★★
质量控制要点
超声波检测:
按ASTM B594标准执行
缺陷检测灵敏度≤φ1mm
残余应力控制:
采用振动时效处理
残余应力<50MPa
尺寸稳定性验证:
温度循环试验(-30℃~150℃)
尺寸变化率<0.02%
ALUMOLD铝合金通过优化合金设计和热处理工艺,成功解决了传统铝合金模具强度不足和钢模具加工困难的矛盾,在现代模具工业中展现出显著的技术优势和经济效益。
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