Alumold-400铝合金的关键性能要求

　　Alumold-400铝合金深度解析

　　一、材料定位

　　Alumold-400是Alumold系列中的高性能升级版本，相比Alumold-350具有更优异的综合性能，专为要求更高的模具应用和高端工业领域开发。

　　Alumold-400化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 g：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 n：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-400力学性能：

　　电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)

　　抗拉强度(25°C Pa)---472

　　屈服强度(25°C Pa)---325

　　硬度(500kg力10球)---120

　　延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10

　　剪应力(Pa)---285

　　注 ：管材室温力学性能

　　试样尺寸：壁厚/ (所有)

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.90g/c3。

　　二、关键特性对比(与Alumold-350)

　　1. 机械性能提升

　　ead>

　　>特性>Alumold-350>Alumold-400>提升幅度

　　抗拉强度(MPa)350400-45014-29%

　　屈服强度(MPa)28035025%

　　硬度(HB)120140-15017-25%

　　疲劳强度中等优异显著

　　2. 特殊性能优势

　　高温稳定性：可在200°C环境下长期工作

　　耐腐蚀性：通过特殊合金配方，耐蚀性提升40%

　　尺寸稳定性：热膨胀系数进一步优化

　　三、应用领域

　　1. 高端模具制造

　　光学级注塑模：用于相机镜头、导光板等精密光学元件

　　微结构模具：适合<0.1mm精度的微注塑成型

　　多色模具：优异的抗疲劳性能适合复杂成型工艺

　　2. 特殊工业应用

　　航空航天：飞机舱门机构件、无人机结构件

　　汽车工业：新能源车电池壳体、轻量化悬挂部件

　　半导体：晶圆处理设备部件

　　四、加工与处理建议

　　1. 机加工要点

　　推荐切削参数：

　　转速：1500-2500rpm

　　进给：0.1-0.15mm/齿

　　使用PCD刀具可获得佳表面质量

　　2. 表面处理方案

　　硬质阳极氧化(厚度25-50μm)

　　特氟龙涂层(用于脱模要求高的场合)

　　化学镀镍(提升表面硬度至800HV)

　　五、典型应用案例

　　案例1：超薄笔记本电脑外壳模具

　　模具尺寸：1200×800×300mm

　　产品壁厚：0.6mm

　　使用效果：

　　冷却时间缩短35%

　　模具寿命达50万次以上

　　产品表面Ra<0.05μm

　　案例2：新能源汽车充电接口组件

　　工作温度：-40°C至150°C

　　耐电弧性能要求

　　解决方案：

　　采用Alumold-400整体加工

　　配合特殊表面处理

　　重量比钢模减轻60%

　　六、选型指南

　　推荐使用场景

　　✓ 高精度光学制品成型 ✓ 需要快速换模的生产线 ✓ 大型但要求轻量化的模具 ✓ 有耐腐蚀要求的潮湿环境