Alumold-150铝合金的强化机理与性能
ALUMOLD-150 铝合金全面技术报告
材料基本概况
ALUMOLD-150是专为高端模具应用开发的超高硬度铝合金,属于Al-Cu-Mg-Si-Ni系特种合金。由美国铝业公司(Alcoa)研发,采用专利的热处理工艺,在保持铝合金轻量化优势的同时,达到了接近工具钢的硬度和耐磨性。
Alumold-150化学成分:
铝 Al :余量
硅 Si :≤0.40
铜 Cu :≤0.10
镁 g:4.0~4.9
锌 Zn:≤0.25
锰 n:0.40~1.0
钛 Ti :≤0.15
铬 Cr:0.05~0.25
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
Alumold-150力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 :管材室温力学性能
试样尺寸:壁厚/ (所有)
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.90g/c3。
核心性能特点(T7状态)
机械性能
硬度: 185-200HB (热处理后可达230HB)
抗拉强度: 450-480MPa
屈服强度: 400-430MPa
延伸率: 8-12%
热导率: 160W/(m·K)
热膨胀系数: 22×10⁻⁶/K (20-100℃)
模具专用特性
抛光性: 可达镜面级(Ra<0.05μm)
抗热疲劳性: 优于H13工具钢
尺寸稳定性:<0.005%尺寸变化/1000次循环
耐蚀性: 优异(优于普通模具钢3倍)
特殊优势
热管理性能优异
冷却速度比钢模快40-50%
可缩短注塑周期15-20%
均匀的热传导减少产品变形
加工经济性
机械加工速度是钢的3-5倍
刀具寿命延长50%以上
重量仅为钢的1/3,降低设备负荷
特殊表面处理兼容性
优异的硬质阳极氧化性能
适合Ni-P化学镀
可进行TD处理等表面强化
典型应用领域
注塑模具(45%)
光学透镜模具
医用导管模具
微细结构件模具
LCD导光板模具
压铸模具(30%)
薄壁铝合金压铸
精密锌合金压铸
镁合金电子产品外壳模具
其他模具(25%)
冲压成型模具
吹塑模具
橡胶模具
复合材料成型模具
热处理工艺
标准热处理流程
固溶处理: 515℃±5℃×8h,水淬
人工时效: 175℃±5℃×12h
稳定化处理: 150℃×24h
增强型热处理(提高硬度)
分级固溶: 480℃×2h→500℃×2h→520℃×4h
多级时效: 120℃×8h→160℃×8h→190℃×4h
深冷处理: -196℃×2h(液氮)
加工指南
推荐加工参数
加工方式转速(rpm)进给(mm/齿)切削深度(mm)备注
粗铣2000-25000.08-0.122.0-3.0硬质合金刀具
精铣3000-40000.03-0.050.3-0.5PCD刀具
钻孔800-12000.05-0.08-钴高速钢钻头
车削500-8000.05-0.100.5-1.0CBN刀具
特殊加工建议
粗加工后应进行去应力退火(300℃×2h)
精加工前材料需充分稳定化
避免使用含硫切削液
推荐使用雾状冷却方式
表面处理方案
硬质阳极氧化
膜厚: 50-80μm
硬度: 800-1000HV
摩擦系数: 0.15-0.20
复合镀层
Ni-P化学镀(30-50μm)
CrN/CrCN物理气相沉积
类金刚石碳(DLC)涂层
其他处理
微弧氧化
激光表面合金化
离子注入强化
维护与保养
日常维护
使用专用模具清洗剂
定期检查表面状态
存放时涂抹防腐油
修复技术
激光熔覆修复
冷焊接技术
局部重新热处理
寿命延长措施
每5000次循环检测尺寸
定期表面再处理
优化脱模剂使用
材料对比优势
特性ALUMOLD-150P20钢H13钢铍铜合金
导热性★★★★★★★★★★★★★
加工性★★★★★★★★★★★★
重量★★★★★★★★★★
成本★★★★★★★★★★★★
寿命★★★★★★★★★★★★★★★
ALUMOLD-150通过创新的合金设计和热处理工艺,在模具应用领域实现了铝合金性能的重大突破,特别适合需要快速冷却、高精密和轻量化的高端模具应用场景。
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