Alumold-400铝合金在海洋工程中的应用实践
Alumold-400 铝合金板材技术解析
材料基本概况
Alumold-400 是一种高强高硬度模具专用铝合金,属于Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金,专为精密模具制造和工业工具应用而开发。该材料结合了优异的机械加工性能与良好的热处理响应特性。
Alumold-400化学成分
铝(Al) 余量
铬(Cr)≤0.04
锆(Zr)0.08~0.15
锌(Zn)5.7~6.7
硅(Si)≤0.12
铁(Fe)0.000~0.150
锰(Mn)≤0.10
镁(Mg)1.9~2.6,
钛(Ti)≤0.06
铜(Cu)2.0~2.6
Alumold-400铝棒力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥530
伸长应力 σp0.2 (MPa):≥400
伸长率 δ10 (%):≥5
弹性模量:72GPa,
热膨胀系数23.5
熔点范围490-630
电导率41
电阻率0.0415
退火温度415,
固溶温度475,
时效温度125-175
斯录注 :管材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有
核心物理性能
密度:2.80 g/cm³
热膨胀系数:23.2×10⁻⁶/K (20-100℃)
导热系数:140 W/(m·K)
弹性模量:71 GPa
电导率:32% IACS
熔点范围:475-635℃
热处理规范
固溶处理
温度:465-475℃
保温时间:30-45分钟/英寸厚度
冷却速率:>200℃/分钟(水淬)
时效处理
T6状态:120℃×24h
T7X状态:100℃×8h + 165℃×18h
定制时效:可提供80-180℃区间定制时效方案
机械性能(T6状态)
性能数值范围测试标准
抗拉强度560-600 MPaASTM E8
屈服强度520-550 MPaASTM E8
延伸率8-12%ASTM E8
硬度165-175 HBASTM E10
疲劳强度210-230 MPa (10⁷ cycles)ASTM E466
五大核心特性
1. zhuoyue的机加工性能
切削力比工具钢低40-50%
刀具寿命延长3倍
表面粗糙度可达Ra0.2
2. 优异的热处理响应
硬度提升幅度可达80HB
时效稳定性好
热处理变形率<0.05%
3. 良好的尺寸稳定性
热膨胀系数低
长期使用尺寸变化<0.01%
抗应力松弛性能好
4. 的抛光性能
镜面抛光可达#8级
纹理转移性能优异
电蚀加工表面质量好
5. 合理的成本效益
加工工时减少50%
模具修复容易
使用寿命长
典型应用领域
模具制造
注塑模具(尤其透明件模具)
压铸模具(锌/镁合金)
吹塑模具
橡胶模具
工业工具
夹具和治具
量具基座
机械手臂末端工具
精密检测平台
特殊应用
光学器件模具
微结构成型模具
医疗设备模具
电子产品外壳模具
加工技术指南
切削加工参数
加工方式转速(rpm)进给(mm/rev)切削深度(mm)
粗铣2000-25000.15-0.252-4
精铣3000-40000.05-0.100.2-0.5
钻孔1000-15000.08-0.12-
车削500-8000.10-0.201-3
热处理工艺控制
固溶处理:
炉温均匀性±3℃
转移时间<15秒
水温控制20-30℃
时效处理:
温度偏差±2℃
装炉方式优化
冷却速率控制
表面处理建议
阳极氧化:硬质阳极氧化(膜厚50-60μm)
镀层:化学镀镍(10-15μm)
涂层:DLC类金刚石涂层
纹理蚀刻:光蚀刻或化学蚀刻
质量检测标准
化学成分:符合AMS 4347
力学性能:符合ASTM B209
超声波检测:符合AMS 2632
尺寸公差:符合ISO 2768-mK级
表面质量:Ra≤0.8μm(精加工面)
与同类材料对比
特性Alumold-4007075-T6P20钢
密度(g/cm³)2.802.817.85
硬度(HB)165-175150-160280-320
热导率(W/m·K)14013030
加工效率优良差
模具寿命(万次)50-8030-50100+
使用与维护建议
模具预热:
建议工作温度80-120℃
均匀预热避免热冲击
预热时间按1分钟/mm计算
冷却系统设计:
水道间距3-5倍直径
距型腔表面15-25mm
水流速1-2m/s
日常维护:
定期抛光保养
防锈处理(湿度>60%时)
避免硬物碰撞
Alumold-400铝合金板材是模具制造业的革命性材料,特别适合要求快速加工、高精度和良好热传导性能的模具应用场景,能显著缩短模具制造周期并降低生产成本。
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