Alumold400铝合金在精密模具制造中的应用特性
Alumold 400 铝合金圆棒技术解析
一、材料基础信息
Alumold 400是一种专为模具应用开发的高性能铝合金,属于Al-Zn-Mg-Cu系合金,具有优异的机械加工性能和热处理响应特性。
Alumold400实测化学成分:
硅 Si :0.7~1.3 ;
铁 Fe:0.5 ;
铜 Cu:0.10;
锰 Mn: 0.4~1.0;
镁 Mg: 0.6~1.2;
铬 Cr:0.25;
锌 Zn:0.20;
钛 Ti:0.10;
铝 AL:余量。
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold400铝合金力学性能:
抗拉强度 σb(MPa):≥310
条件屈服强度σ0.2 (MPa):≥270
伸长率 δ5(%):≥6
弹性模量:E 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
热膨胀系数(200-100℃)
熔点范围(℃)
电导率20℃(68°F)(%ACS)
电阻率20℃(68°F)m㎡/m
密度(20℃)g/cm3
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
三、物理特性
特性数值测试条件
密度2.81 g/cm³20℃
熔点范围475-635℃-
热导率130 W/(m·K)25℃
电导率33% IACS20℃
热膨胀系数23.6×10⁻⁶/K20-100℃
四、机械性能
1. 典型机械性能(T6状态)
抗拉强度:570-600 MPa
屈服强度:500-530 MPa
延伸率:10-12%
硬度:150-160 HB
弹性模量:71 GPa
2. 特殊状态性能
T73状态(提高耐应力腐蚀):
抗拉强度:510-540 MPa
屈服强度:450-480 MPa
延伸率:12-14%
五、主要应用领域
1. 模具制造
塑料注射模具
吹塑模具
低压铸造模具
橡胶模具
2. 机械零件
高应力结构件
航空航天部件
汽车轻量化零件
精密仪器构件
3. 其他应用
运动器材组件
装备零件
医疗器械部件
光学设备支架
六、加工性能
1. 机加工参数
加工方式切削速度进给量刀具建议
车削200-300 m/min0.15-0.25 mm/rev硬质合金
铣削400-600 m/min0.08-0.15 mm/toothPCD刀具
钻削50-80 m/min0.10-0.20 mm/revTiAlN涂层
攻丝15-25 m/min-含钴高速钢
2. 热处理工艺
固溶处理:
温度:470-490℃
保温时间:1h/25mm厚度
冷却方式:水淬(20-40℃)
时效处理:
T6:120℃×24h
T73:107℃×8h + 163℃×24h
七、表面处理
1. 推荐表面处理
硬质阳极氧化(厚度15-25μm)
化学镀镍(厚度20-30μm)
微弧氧化(厚度50-100μm)
电泳涂装
2. 处理效果对比
处理方式表面硬度(HV)耐磨性提升耐蚀性提升
阳极氧化400-6003-5倍显著
化学镀镍500-7005-8倍优异
微弧氧化1000-150010倍以上
八、焊接性能
焊接方法适应性
焊接工艺适用性注意事项
TIG焊良好推荐4047焊丝
MIG焊一般需预热100℃
搅拌摩擦焊佳选择
激光焊较差易产生气孔
焊后处理建议
焊后时效处理:120℃×12h
应力消除:180℃×1h
焊缝强度:可达母材75-85%
九、质量检测
1. 原材料检测
超声波探伤(检测内部缺陷)
光谱分析(成分偏差≤±5%)
金相检验(晶粒度ASTM 6-7级)
2. 成品检测
硬度测试(三点测量法)
残余应力检测(X射线衍射法)
尺寸公差检测(ISO 2768-mK级)
十、市场应用案例
成功应用实例
汽车模具:某品牌保险杠注塑模具,寿命提升40%
航空部件:飞机座椅支架,减重35%
电子行业:手机外壳压铸模,生产效率提高30%
医疗器械:手术器械模具,精度保持优异
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