ALUMEC89铝合金的制备与性能

　　Alumec 89 铝合金（高强度模具铝）用途及特性分析

　　1. 基本介绍

　　Alumec 89 是一种高强度、高硬度、高耐磨的铝合金，专为精密模具、机械加工和工业应用设计。它属于**7xxx系（铝锌镁铜系）**变形铝合金，具有优异的机械性能和尺寸稳定性，适用于高负荷、高精度要求的场景。

　　ALUMEC89实测化学成分：

　　硅 Si :0.7~1.3 ;

　　铁 Fe:0.5 ;

　　铜 Cu:0.10;

　　锰 Mn: 0.4~1.0;

　　镁 Mg: 0.6~1.2;

　　铬 Cr:0.25;

　　锌 Zn:0.20;

　　钛 Ti:0.10;

　　铝 AL:余量。

　　注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　ALUMEC89铝合金力学性能：

　　抗拉强度 σb(MPa)：≥310

　　条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥270

　　伸长率 δ5(%)：≥6

　　弹性模量：E 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　热膨胀系数(200-100℃)

　　熔点范围(℃)

　　电导率20℃(68°F)(%ACS)

　　电阻率20℃(68°F)m㎡/m

　　密度(20℃)g/cm3

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　2. 主要特性

　　(1) 机械性能（典型值）

　　性能指标数值范围备注

　　抗拉强度 (Rm)450-550 MPa接近某些钢材强度

　　屈服强度 (Rp0.2)380-450 MPa高承载能力

　　延伸率 (A5)6%-12%适中塑性

　　硬度 (HB)135-160高耐磨性

　　弹性模量 (E)~71 GPa与钢相比更轻

　　(2) 耐磨性与表面处理

　　高硬度：适合长期摩擦环境（如注塑模具、冲压模具）。

　　阳极氧化性能好：可增强表面硬度和耐腐蚀性。

　　抛光性能优异：可达到镜面效果（Ra < 0.05 µm）。

　　(3) 加工性能

　　切削性：，适合CNC精密加工，刀具寿命长。

　　焊接性：较差（7xxx系通病），需特殊焊材（如4043焊丝）。

　　热处理：可通过T6（固溶+人工时效）进一步强化。

　　(4) 其他特性

　　轻量化：密度约2.8 g/cm³，比钢轻约65%。

　　耐腐蚀性：一般，需表面防护（如阳极氧化、喷涂）。

　　低温性能：在低温下仍保持高强度。

　　3. 典型用途

　　(1) 模具制造

　　注塑模具：高耐磨，适合工程塑料（如PA、PC）成型。

　　压铸模具：锌/镁合金压铸模（非铁金属适用）。

　　冲压模：精密冲裁、弯曲模。

　　(2) 高端机械部件

　　航空航天：飞机结构件、无人机框架。

　　汽车工业：轻量化传动部件、赛车零件。

　　(3) 精密仪器

　　光学设备：镜筒、支架（高刚性+低重量）。

　　半导体设备：真空腔体、载具（需表面处理）。

　　(4) 其他工业应用

　　机器人关节：高刚性+耐磨需求。

　　装备：轻量化装甲、导弹部件。

　　4. 对比与选型建议

　　合金硬度 (HB)强度 (MPa)典型用途

　　Alumec 89135-160450-550高负荷模具、精密机械

　　7075-T6150-175500-570航空结构、高应力部件

　　6082-T695-120260-310一般结构件、焊接框架

　　选型建议：

　　需要极高硬度+耐磨性 → 选Alumec 89。

　　更高强度需求（如航空） → 选7075-T6。

　　成本敏感+焊接需求 → 选6082-T6。

　　5. 注意事项

　　避免应力集中：加工时需优化结构设计，防止开裂。

　　表面防护必做：阳极氧化或喷涂以提升耐蚀性。

　　焊接需预热：降低热裂纹风险（推荐TIG焊）。