Alumold400模具铝精密CNC加工方案

　　Alumold-400圆棒模具铝 用途及特性详解

　　一、基本介绍

　　Alumold-400 是一种高硬度、高耐磨的模具专用铝合金，适用于需要高强度、耐高温的工业应用。其圆棒形态便于加工，常用于CNC、铣削、车削等精密制造工艺。

　　Alumold400实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　二、核心特性

　　1. 超高硬度和耐磨性

　　硬度范围：HRC 42-48（热处理后）

　　抗拉强度：≥450 MPa（T6处理后）

　　耐磨性：优于Alumold-150，接近部分预硬化模具钢（如P20）

　　典型应用：适用于高磨损环境，如玻纤增强塑料（GF-PA、GF-PP）注塑。

　　2. 的加工性能

　　切削性能：比模具钢（如H13）加工效率高40%

　　表面光洁度：可达Ra 0.4μm（精加工后）

　　适合复杂结构：如精密齿轮模、高光表面模具

　　3. 高热稳定性

　　工作温度范围：-50℃ ~ 300℃（短期可达350℃）

　　热膨胀系数：23.4×10⁻⁶/℃（与钢接近，减少热变形）

　　优势：适用于快速循环注塑（如薄壁包装模具）。

　　4. 优异的导热性

　　热导率：170 W/(m·K)（比钢高6倍）

　　应用价值：大幅缩短冷却时间，提升生产效率（如汽车部件注塑）。

　　5. 耐腐蚀性能

　　抗氧化性：优于普通铝合金

　　可阳极氧化（20-30μm硬质氧化层）

　　适用场景：医疗、食品级模具（符合FDA标准）。

　　三、主要应用领域

　　1. 高精度塑料注塑模具

　　适用材料：工程塑料（PC、PA、PEEK）、含玻纤塑料

　　典型案例：

　　汽车灯罩模具（高光表面要求）

　　电子连接器精密模（高耐磨需求）

　　2. 压铸模辅助部件

　　适用于模架、镶件、滑块（非直接接触熔融金属部位）

　　比普通铝材寿命提升5-8倍

　　3. 快速模具制造（Rapid Tooling）

　　3D打印+CNC复合加工，相比钢模节省70%时间

　　适用于小批量试产（如消费电子外壳）

　　4. 特殊工业应用

　　高温塑料成型（如LCP、PPS）

　　光学透镜模具（低变形要求）

　　四、加工与热处理建议

　　1. 机加工参数（参考）

　　工序进给量 (mm/齿)转速 (RPM)推荐刀具

　　粗加工0.15-0.251200-1800硬质合金（涂层）

　　精加工0.05-0.12000-2500PCD/金刚石刀具

　　2. 热处理优化

　　T6处理工艺：

　　固溶处理：535℃ × 2h（水淬）

　　时效处理：175℃ × 8-12h

　　变形控制：建议采用阶梯式升温，避免应力集中

　　3. 表面处理选项

　　硬质阳极氧化（HV≥1000，适用于高耐磨需求）

　　DLC镀膜（类金刚石涂层，提升脱模性能）

　　五、与竞品对比

　　特性Alumold-4007075-T6S7工具钢

　　硬度 (HRC)42-4815-2054-58

　　导热系数 (W/m·K)17013029

　　加工效率★★★★★★★★★★★

　　模具寿命 (万次)80-12030-50200+

　　适用场景精密注塑、快速模具航空结构件高寿命压铸

　　Alumold-400优势：

　　✅ 高强度+高导热，适合快速生产

　　✅ 比钢更易加工，降低制造成本

　　✅ 耐高温+耐腐蚀，适应严苛环境

　　六、注意事项

　　避免与铜合金接触（电化学腐蚀风险）

　　深孔加工需使用高压冷却（>80bar）

　　长期存放需防潮（湿度<50%）

　　焊接性能一般，建议采用摩擦焊或激光焊