ALUMOLD模具铝合金的抗疲劳性能对比实验

　　ALUMOLD圆棒模具铝的用途及特性分析

　　一、ALUMOLD模具铝简介

　　ALUMOLD是一种专门用于模具制造的高性能铝合金材料，以圆棒形式供应。这类铝合金经过特殊配方设计和热处理工艺，具有优异的机械性能和加工特性，是模具制造行业的理想选择。

　　ALUMOLD化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　ALUMOLD力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　二、主要特性

　　1. 机械性能

　　高强度：经过热处理后可达500MPa以上的抗拉强度

　　优良的韧性：能承受较大的冲击载荷而不易开裂

　　中等硬度：通常HRC 30-40，既耐磨又便于加工

　　2. 物理特性

　　良好的导热性：约为钢的3倍，有利于模具温度控制

　　低密度：约为钢的1/3，减轻模具重量

　　低热膨胀系数：尺寸稳定性好

　　3. 加工性能

　　优异的切削性：加工效率比钢材高30-50%

　　良好的抛光性：可获得高光洁度表面(可达A1级镜面)

　　焊接性能好：可进行TIG/MIG焊接修补

　　4. 耐腐蚀性

　　表面自然形成氧化膜，具有一定耐蚀性

　　可通过阳极氧化进一步增强耐腐蚀能力

　　三、典型用途

　　1. 塑料模具

　　注塑模具：特别适合大型、复杂形状注塑模

　　吹塑模具：用于PET瓶、容器等生产

　　挤出模具：塑料型材、管材挤出模

　　应用示例：汽车内饰件注塑模、家电外壳模具等

　　2. 压铸模具

　　锌合金压铸模

　　镁合金压铸模

　　铝合金压铸模(低熔点合金)

　　3. 其他模具应用

　　橡胶模具：轮胎、密封件生产

　　发泡模具：EPS、EPP成型

　　玻璃模具：玻璃器皿成型

　　低压铸造模具

　　4. 非模具应用

　　机械零件：要求轻量化的结构件

　　工装夹具：需要频繁调整的夹具

　　原型制造：产品开发阶段的原型制作

　　四、与常见模具材料的对比

　　特性ALUMOLDP20钢H13钢6061铝

　　密度(g/cm³)2.87.87.82.7

　　导热系数(W/m·K)1603025170

　　切削效率高中低高

　　耐磨性中高高很高低

　　模具寿命5-10万次50-100万次100万次以上1-5万次

　　成本中中高低

　　五、使用建议

　　设计考虑：

　　充分利用铝的轻量化特性设计大型模具

　　考虑导热优势优化冷却系统设计

　　对高磨损部位可采用镶钢件增强

　　加工建议：

　　粗加工留0.2-0.3mm余量进行精加工

　　使用锋利刀具，适当提高切削速度

　　加工后建议进行稳定化处理消除应力

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化(厚度20-50μm)可提高表面硬度

　　特氟龙涂层可改善脱模性能

　　化学镀镍可增强耐腐蚀性

　　维护保养：

　　定期清洁模具表面

　　存储时涂防锈油

　　避免硬物碰撞损伤

　　ALUMOLD圆棒模具铝因其优异的综合性能，在现代模具制造中占据重要地位，特别适合对生产效率、模具重量和成本有较高要求的应用场景。