ALUMEC100铝合金加工电子产品外壳模具材料

　　ALUMEC100圆棒模具铝全面技术分析

　　材料基本概况

　　ALUMEC100是瑞典Sapa集团研发的高精度模具专用铝合金，属于AlZnMgCu系超高强度铝合金，专为精密模具和高端工程应用开发，具有接近钢材的机械性能。

　　ALUMEC100化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　ALUMEC100力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　核心性能参数

　　1. 机械性能表现

　　强度特性：

　　抗拉强度：520-550MPa（T6状态）

　　屈服强度：≥480MPa

　　延伸率：8-12%

　　硬度指标：

　　布氏硬度：150-165HB

　　洛氏硬度：75-80HRB

　　2. 物理特性数据表

　　参数典型值测试标准

　　密度2.80 g/cm³ISO 1183

　　热导率160 W/(m·K)ASTM E1461

　　电导率30% IACSIEC 60093

　　热膨胀系数23.6×10⁻⁶/°CDIN 51045

　　突出特性优势

　　1. 关键优势

　　超高强度：

　　比强度达到190MPa·cm³/g

　　疲劳极限280MPa（R=-1）

　　的机加工性：

　　切削力仅为钢的40%

　　表面粗糙度可达Ra0.4μm

　　尺寸稳定性：

　　热处理变形率＜0.05%

　　长期尺寸变化＜0.01mm/m

　　主要应用领域

　　1. 高端模具应用

　　精密注塑模具：

　　光学镜片模具

　　医疗器件模具

　　压铸模具：

　　镁合金压铸模

　　精密连接件压铸模

　　2. 工业特殊应用

　　航空航天：

　　飞机结构件模具

　　卫星部件加工夹具

　　汽车工业：

　　发动机部件成形模

　　车身高强度件冲压模

　　热处理工艺详解

　　1. 标准热处理方案

　　固溶处理：

　　温度：475±5°C（氮气保护）

　　保温时间：1.5h/25mm

　　淬火介质：聚烷二醇溶液

　　双级时效：

　　阶段一：120°C×24h

　　阶段二：160°C×18h

　　冷却方式：空冷

　　2. 特殊处理工艺

　　深冷处理：

　　-196°C液氮处理4小时

　　可提高硬度5-7HB

　　稳定化处理：

　　100°C×100h

　　消除内应力效果显著

　　加工技术规范

　　1. 精密加工参数

　　加工工艺刀具类型切削速度进给量

　　铣削金刚石涂层800-1200m/min0.05-0.15mm/tooth

　　车削CBN刀片300-500m/min0.10-0.25mm/rev

　　钻孔整体硬质合金30-50m/min0.05-0.10mm/rev

　　2. 表面处理建议

　　硬质阳极氧化：

　　膜厚50-70μm

　　硬度≥800HV

　　化学镀镍：

　　镀层厚度15-25μm

　　耐磨性提高3倍

　　材料对比分析

　　性能对比表（T6状态）

　　特性ALUMEC1007075H13钢

　　强度(MPa)5404701600

　　密度(g/cm³)2.802.817.85

　　机加工性★★★★★★★★★

　　成本指数1.51.00.8

　　使用维护规范

　　加工注意事项：

　　避免加工硬化

　　推荐使用切削液

　　保持刀具锋利度

　　装配要求：

　　预紧力控制在材料屈服强度的30%

　　使用专用防咬合剂

　　配合公差建议H7/h6

　　维护保养：

　　每500小时检查尺寸稳定性

　　每年进行硬度检测

　　避免碱性清洁剂

　　ALUMEC100通过优化的合金成分配比和精密热处理工艺，实现了铝合金接近模具钢的机械性能，同时保持了铝合金的加工优势，成为精密模具和高端工程应用的理想选择。