TKUltra7铝合金疲劳强度与尺寸稳定性实测分析
TKUltra7 模具铝全方位技术解析
TKUltra7 是一款超高性能模具铝合金,专为高耐磨、超高导热、极端热稳定性需求设计,广泛应用于精密压铸、高玻纤注塑、半导体封装模具等严苛工况。相比传统模具铝(如PRODAX系列),其铜/镍强化体系和纳米晶粒结构使其在高温强度和抗热疲劳性上表现zhuoyue。
1. 核心特性(对比常规模具铝)
特性TKUltra7PRODAX 2319优势
硬度28-32 HRC18-22 HRC提升50%
热导率190-210 W/(m·K)160-180 W/(m·K)导热效率↑15%
抗拉强度450-500 MPa300-350 MPa高载荷适用
热膨胀系数21×10⁻⁶/K23×10⁻⁶/K尺寸更稳定
高工作温度350°C250°C适合压铸模
设计理念:TKUltra7 采用Sc/Zr微合金化+快速凝固工艺,晶粒尺寸≤1μm,实现高强度+高导热的完美平衡。
TKUltra7实测化学成分:
Cu0.15-0.4-,
Si0.4-0.8,
Fe0.7-,
Mn0.15-,
Mg0.8-1.2-,
Zn0.25-,
Cr0.04-0.35-,
Ti0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115
试样尺寸:所有壁厚
注:管材室温纵向力学性能
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。3. 核心应用场景
3.1 高玻纤注塑模具(极端耐磨需求)
汽车进气歧管(50%玻纤增强PA66) → 无冲蚀痕迹(100万次以上)
电子连接器(LCP材料) → 镜面抛光(Ra<0.008μm)
3.2 精密压铸模(高温工况)
镁合金汽车结构件 → 模温250°C连续工作
5G基站散热壳体(铝合金) → 导热率优化至210W/(m·K)
3.3 半导体封装模具
LED陶瓷基板成型 → 零热变形(ΔL/L<0.001%)
芯片塑封模(EMC材料) → 抗酸性腐蚀
4. 热处理工艺(T7x特种时效)
4.1 固溶处理
温度:540°C±5°C
时间:6-8h(根据厚度)
冷却:高压氮气淬火(避免晶界偏析)
4.2 多级时效(T76状态)
一级时效:120°C×4h → 预析出
二级时效:180°C×12h → 峰值强化
结果:硬度30HRC,抗拉强度480MPa
4.3 深冷处理(可选)
液氮(-196°C)×2h → 残余奥氏体转化↑5%硬度
5. 加工技术规范
5.1 切削参数(硬质合金刀具)
工序转速 (RPM)进给 (mm/tooth)切深 (mm)
粗加工2000-25000.15-0.203-5
半精加工3000-40000.08-0.120.5-1.5
精加工5000-70000.03-0.050.1-0.3
注意:推荐金刚石涂层刀具(寿命提高3倍)
5.2 EDM电火花加工
电极:纯铜/石墨
参数:电流8A,脉冲间隔50μs → 表面粗糙度Ra0.8μm
6. 表面强化方案
6.1 硬质阳极氧化(Type III)
膜厚:50-80μm
硬度:HV1200-1500
适用场景:玻纤增强塑料模具
6.2 物理气相沉积(PVD)
涂层:AlCrN/TiSiN
摩擦系数:<0.1(自润滑效果)
6.3 激光熔覆(极端修复)
材料:AlSi10Mg粉末
参数:功率800W,扫描速度1m/min → 修复后硬度达原材95%
7. 与竞品性能对比
指标TKUltra7AlSi7Mg0.32024-T351
热导率★★★★★★★★☆★★
高温强度★★★★★★★★★★☆
机加工性★★★★★★★★★★★★
成本★★★★★★★★★★☆
8. 使用禁忌
❌ 避免与含硫脱模剂接触 → 引发晶间腐蚀
❌ 禁止水淬冷却 → 需采用可控气体淬火
❌ 不适用于>400°C工况 → 优先选择钨钢
9. 结论
TKUltra7 是新一代模具铝的技术,特别适合:
✔ 高玻纤/高磨耗注塑(汽车/电子)
✔ 精密压铸模(镁/铝合金)
✔ 半导体封装(尺寸稳定性要求)
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