Alumold500模具铝zhuangong高精密注塑模客户

　　材料定位

　　Alumold-500 是一种 超高强度模具铝合金（抗拉强度≥500MPa），属于 Al-Zn-Mg-Cu 系（7xxx系）的优化版本，专为高负荷、高精度模具场景设计，在轻量化和性能平衡上优于传统钢模。

　　Alumold500实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　2. 核心特性

　　(1) 机械性能

　　超高强度：

　　抗拉强度：500-550 MPa（T6热处理后），接近预硬工具钢（如S136）的70%强度。

　　屈服强度：≥450 MPa，适合承受高压注塑（如工程塑料）或快速压铸冲击。

　　硬度：布氏硬度 HB 150-180，经表面硬化处理后可达 HRC 50+（媲美部分淬火钢）。

　　疲劳性能：循环寿命比 Alumold-350 提高约30%（10⁷次循环下应力幅≥150 MPa）。

　　(2) 热性能

　　热导率：170-190 W/(m·K)，显著高于模具钢（如H13的24 W/(m·K)），适合快速冷却成型。

　　热稳定性：在150°C下长期工作强度保持率＞85%，短期可耐受300°C（需避免过载）。

　　(3) 加工性能

　　切削性：含铅（Pb）游离配方，切削效率比7075铝合金提升15%，刀具损耗降低。

　　抛光性：可达到 Ra 0.025μm 超镜面效果，适用于光学元件、透明制品模具。

　　(4) 耐腐蚀性

　　通过 T74过时效处理 可提升抗应力腐蚀能力，但强度会下降约8-10%。

　　在潮湿环境中建议采用 微弧氧化（MAO） 处理，膜层硬度＞2000HV。

　　3. 典型应用场景

　　(1) 高压注塑模具

　　案例：用于生产30%-50%玻纤增强材料（如PPS、PEI），模次寿命达50万次以上（需配合涂层）。

　　优势：比钢模减重60%，缩短冷却周期30%。

　　(2) 精密压铸模

　　适用锌/镁合金压铸，模具寿命可达15-20万模次（熔点≤450°C工况）。

　　(3) 特殊领域

　　光学模具：摄像头镜片、导光板等高光面要求部件。

　　快速原型制造：3D打印母模的CNC加工替代方案。

　　4. 对比其他材料

　　参数Alumold-500Alumold-350S136模具钢

　　抗拉强度(MPa)500-550350-4001000-1200

　　热导率(W/(m·K))170-190160-18020-25

　　密度(g/cm³)2.812.787.85

　　适用模次寿命50万+20万+100万+

　　注：Alumold-500 在 强度/重量比 上具有优势。

　　5. 使用技术建议

　　热处理工艺：

　　推荐 T6处理（固溶530°C+水淬+人工时效120°C/24h）。

　　若需高耐蚀性，采用 T76处理（时效温度更高，强度降低约5%）。

　　表面强化：

　　硬质阳极氧化（膜厚50-80μm，HV≥1000）。

　　类金刚石涂层（DLC）可进一步降低摩擦系数（μ＜0.1）。

　　设计补偿：

　　热膨胀系数23.6×10⁻⁶/°C，精密配合部位需预留0.15mm/m温升间隙。