QC-10模具铝高强度高导热与切削性能
QC-10模具铝的全面解析
一、材料基本概况
QC-10是美国Alcoa(美国铝业公司)研发的一种高强度铸造铝合金,专为模具应用而设计开发。这种材料以其优异的综合性能在北美模具市场占据重要地位。
QC-10实测化学成分:
Cu0.15-0.4-,
Si0.4-0.8,
Fe0.7-,
Mn0.15-,
Mg0.8-1.2-,
Zn0.25-,
Cr0.04-0.35-,
Ti0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115
试样尺寸:所有壁厚
注:管材室温纵向力学性能
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
二、核心特性分析
1. 机械性能表现
高强度:抗拉强度达到310-350MPa
良好韧性:延伸率约8-12%
硬度适中:布氏硬度约HB 100-120
疲劳性能优异:适合长期循环使用
2. 物理特性参数
密度:2.81g/cm³(比钢轻约65%)
热导率:138W/(m·K)(约为模具钢的4-5倍)
热膨胀系数:23.6×10⁻⁶/°C
熔点范围:520-640°C
3. 加工性能优势
zhuoyue的切削性:加工效率比P20钢高40-60%
良好的焊接性:可采用常规方法修复
易于抛光:可达到A1级镜面效果
的蚀刻性:适合复杂纹理加工
三、主要应用领域
1. 塑料成型模具
大型注塑模:汽车内饰件、家电外壳等
精密电子模:连接器、微型组件等
光学级模具:导光板、透镜等透明件
包装容器模:瓶盖、薄壁容器等
2. 特殊成型应用
吹塑模具:PET瓶、中空制品
反应注射成型模:聚氨酯制品
低压注射模:电子封装产品
3. 其他工业应用
夹具和治具
原型制作
机械零件
四、热处理工艺指南
QC-10通常以T5或T6状态供货:
T5处理工艺:
固溶处理:510±5°C×6-8小时
风冷或空冷
人工时效:160±5°C×8-10小时
T6处理工艺:
固溶处理:525±5°C×8-10小时
水淬(水温20-40°C)
人工时效:175±5°C×6-8小时
五、表面处理方案
硬质阳极氧化:
膜厚:25-50μm
表面硬度:HV800-1000
化学镀镍:
厚度:10-30μm
耐磨性提高3-5倍
特氟龙涂层:
厚度:10-20μm
摩擦系数降低至0.05-0.1
镜面抛光:
高可达Ra0.005μm
适合光学级产品
六、市场竞争力分析
性能指标钢6061铝合金
硬度(HRB)85-9580-9528-32(HRC)60-70
导热系数
加工效率优中优
模具寿命30-60万次20-50万次100万次+5-15万次
成本系数1.21.01.50.8
七、使用注意事项
温度限制:
连续工作温度不超过200°C
短期峰值温度不超过250°C
设计考虑:
因弹性模量较低(约71GPa),需适当增加壁厚
对于深型腔模具,建议设计加强筋
维护建议:
定期检查表面状况
避免使用尖锐工具拆模
存储时做好防腐蚀处理
八、典型应用案例
汽车仪表板模具:
尺寸:2200×800×400mm
重量:比钢模轻约800kg
冷却效率提升30%
医疗注射器模具:
32腔精密模具
表面粗糙度Ra0.01μm
尺寸精度±0.005mm
LED电视导光板模具:
超镜面抛光
VDI3400标准达到A1级
使用寿命达45万次
九、选型决策建议
推荐使用场景:
中大型塑料件生产模具
需要快速冷却的高光泽度产品
产品开发阶段的试模模具
重量敏感的自动化生产线
需要频繁修改的模具项目
不建议使用场景:
高温工程塑料(如PPS、PEI等)成型
含有高比例磨蚀性填料的材料
超大批量生产(超过100万次)
需要极高刚性的精密模具
十、技术发展趋势
复合材料模具:
QC-10与碳纤维增强结合
提高局部刚性和耐磨性
3D打印应用:
开发专用QC-10粉末
用于随形冷却模具制造
智能模具集成:
嵌入传感器监测系统
实时监控模具状态
新型表面技术:
纳米复合涂层
梯度功能表面处理
QC-10凭借其优异的综合性能,在现代模具制造业中持续发挥着重要作用,特别适合追求高效率、低成本、短周期的模具应用场景。
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