Alumold350模具铝精密加工特性解析

　　Alumold 350模具铝的详细解析

　　概述

　　Alumold 350是一种高性能模具铝合金，专为塑料注塑模具和压铸模具应用而设计。以下是该材料的全面分析：

　　Alumold350实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　主要特性

　　1. 机械性能

　　高强度硬度：Alumold 350具有优异的硬度(典型硬度HB 120-140)，同时保持良好的韧性

　　优良的耐磨性：特别适合长期生产运行的模具

　　抗疲劳性能：能承受反复的注塑循环应力

　　2. 热性能

　　高热传导性：约160-180 W/(m·K)，比普通钢高3-5倍，显著缩短注塑周期

　　低热膨胀系数：23×10⁻⁶/°C(20-100°C)，确保尺寸稳定性

　　耐热性：可在200°C左右环境下长期工作

　　3. 加工性能

　　优异切削性：加工效率比工具钢高3-5倍

　　良好抛光性：可达镜面效果，表面粗糙度Ra<0.05μm

　　焊接性：可焊接修复，但需要工艺

　　主要用途

　　1. 塑料注塑模具

　　精密电子部件：如连接器、微型开关外壳等

　　光学组件：透镜、导光板等

　　医疗器件：注射器、检测设备外壳等

　　2. 压铸模具

　　锌合金压铸：比钢模寿命长2-3倍

　　小型铝合金压铸：适用于低熔点合金

　　3. 其他应用

　　吹塑模具：PET瓶胚模具等

　　发泡模具：EPS、EPP成型模具

　　材料处理建议

　　1. 热处理

　　典型T6处理工艺：

　　固溶处理：525°C±5°C，保温8-12小时，水淬

　　人工时效：160°C±5°C，保温6-8小时

　　2. 表面处理

　　硬质阳极氧化：可增加表面硬度至HV800以上

　　镀镍：提高耐腐蚀性和脱模性

　　特氟龙涂层：用于特殊脱模要求

　　与同类材料对比

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　　>特性>Alumold 350>7075铝合金>P20模具钢

　　硬度(HB)120-140150-160280-320

　　导热系数(W/m·K)17013030

　　切削加工性良好一般

　　成本中等较低较高

　　适用模具寿命50-100万次20-50万次100-200万次

　　选择建议

　　Alumold 350特别适合以下情况：

　　需要快速散热的精密注塑模具

　　中等批量生产(50-100万次)

　　需要减轻模具重量的场合

　　需要缩短模具制造周期的项目

　　对于超过100万次的生产需求，建议考虑钢模；对于原型或小批量生产，可选择成本更低的铝合金。