ALCAST模具铝加工重塑压铸行业标准

　　ALCAST模具铝的用途及特性分析

　　基本概况

　　ALCAST是一种专为压铸模具开发的高性能铝合金，由多家国际铝业公司联合研发，主要用于替代传统模具钢在压铸领域的应用。

　　ALCAST化学成分

　　铝(Al) 余量

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6，

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　ALCAST铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥530

　　伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥400

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　弹性模量：72GPa，

　　热膨胀系数23.5

　　熔点范围490-630

　　电导率41

　　电阻率0.0415

　　退火温度415，

　　固溶温度475，

　　时效温度125-175

　　斯录注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有

　　核心特性

　　物理机械性能

　　高热导率：160-180 W/(m·K)，约为模具钢的4-5倍

　　中等强度：抗拉强度280-320MPa，屈服强度≥250MPa

　　优异的热疲劳抗力：特别适合反复加热冷却的压铸工况

　　低热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/℃(20-100℃)

　　工艺性能

　　铸造性能优良：流动性好，收缩率低(约1.3-1.5%)

　　机加工性能：切削力仅为模具钢的30-40%

　　焊接性能：可采用TIG/MIG焊接，焊后需热处理

　　抛光性能：可达镜面效果(Ra≤0.05μm)

　　特殊优势

　　热循环寿命：比H13模具钢提高3-5倍

　　冷却效率：缩短生产周期20-30%

　　轻量化：密度2.7g/cm³，模具重量减轻60%

　　成本效益：加工能耗降低40%，刀具损耗减少70%

　　典型应用领域

　　压铸模具

　　锌合金压铸模（使用寿命可达100万次以上）

　　铝合金压铸模（推荐用于小型精密部件）

　　镁合金压铸模（特别适合薄壁件成型）

　　其他应用

　　塑料注塑模具（高光洁度要求）

　　重力铸造模

　　低压铸造模

　　挤压模具辅助部件

　　使用建议

　　设计优化：建议壁厚均匀，避免尖角

　　热处理：推荐T6处理(530℃固溶+175℃时效)

　　表面处理：可进行硬质阳极氧化(50-80μm)

　　维护保养：每5万模次需进行应力消除退火

　　注意事项

　　不适用于大型压铸模(投影面积>0.5m²)

　　避免与高熔点合金(如铜合金)直接接触

　　工作温度建议≤400℃

　　需配合专用脱模剂使用

　　ALCAST模具铝代表了现代模具材料的创新方向，通过优异的导热性和热疲劳性能，显著提升了压铸生产的效率和模具寿命，是中小型精密压铸件的理想选择。