QC-7模具铝的尺寸稳定性方案

　　QC-7模具铝：高导热精密模具专用铝合金

　　QC-7实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　2. 材料特性解析

　　（1）热管理性能

　　冷却效率比H13钢提升600%

　　模温均匀性偏差<±1.5℃（100×100mm区域）

　　可实现5秒内快速降温（100℃→30℃）

　　（2）机械性能

　　抗拉强度380MPa

　　屈服强度320MPa

　　延伸率12%

　　（3）微观结构特征

　　纳米SiC颗粒弥散强化

　　三维连通的铜相导热网络

　　晶界β''相(Al5Cu2Mg8Si6)强化

　　3. 典型应用场景

　　（1）快速循环注塑

　　薄壁包装制品（奶茶杯盖等）

　　医疗耗材（注射器等）

　　LED透镜大批量生产

　　（2）特种成型领域

　　反应注射成型(RIM)模具

　　液态硅胶(LSR)模具

　　微发泡成型模具

　　（3）高光洁度要求

　　免喷涂汽车内饰件

　　光学导光板

　　镜面家电面板

　　4. 性能对比数据

　　参数QC-7铍铜C17200Alumold-400

　　导热系数(W/m·K)220105160

　　硬度(HRC)38-4238-4245-50

　　成本指数1.06.81.5

　　耐腐蚀性(盐雾试验h)500200800

　　5. 创新生产工艺

　　梯度铸造技术：型腔面高铜(5%)，背板侧高硅(12%)

　　原位自生复合材料：熔体中直接生成纳米SiC

　　电磁辅助精炼：气孔率<0.02%

　　6. 使用技术规范

　　冷却系统设计：

　　推荐采用3D随形水路

　　水流速需>6m/s

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化膜厚50-80μm

　　可选类金刚石(DLC)镀层

　　7. 经济效益分析

　　注塑周期缩短40%

　　能耗降低35%

　　模具寿命达50万模次（PP材料）

　　行业案例：某汽车灯罩模具采用QC-7后：

　　冷却时间从15秒降至8秒

　　年产能提升至280万件

　　产品翘曲变形量<0.05mm

　　8. 特殊维护要求

　　每月需进行导热性能检测

　　禁止使用酸性脱模剂

　　建议配套模温机精度±0.5℃

　　技术演进：下一代正在开发：

　　石墨烯增强导热网络

　　自修复氧化膜技术

　　智能温敏变色预警功能

　　结论：QC-7重新定义了高导热模具材料的标准，在需要快速热循环和精密温控的现代注塑领域具有革命性优势，是目前的高效生产解决方案。