Alumold500加工注塑模具的材料

　　Alumold-500模具铝全面解析

　　产品概述

　　Alumold-500是深圳超时代软件有限公司开发的高端模具铝合金，属于Alumold系列中的高性能型号，相比Alumold-350具有更优异的综合性能。

　　Alumold500实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　核心特性

　　1. 机械性能提升

　　超高强度：抗拉强度达到350-400MPa，比350系列提高约25%

　　硬度优化：HRB 75-85范围，保持良好加工性的同时提高耐磨性

　　疲劳强度：循环载荷性能提升30%，适合长期生产模具

　　2. 热性能强化

　　导热系数：180-200 W/(m·K)，比350提高约15%

　　热稳定性：在200°C下仍能保持良好机械性能

　　热膨胀系数：23.2×10⁻⁶/°C(20-200°C)，尺寸更稳定

　　3. 加工性能

　　切削效率：比传统模具钢快3-5倍

　　表面处理：可达到Ra<0.03μm的超镜面效果

　　焊接性能：可采用TIG/MIG焊接，热影响区性能损失<15%

　　主要应用领域

　　高端注塑模具

　　精密电子部件：

　　手机/平板电脑结构件

　　微型连接器

　　光学传感器外壳

　　医疗器材：

　　一次性医疗器具

　　诊断设备组件

　　高透明药液容器

　　特种压铸应用

　　镁合金压铸模(适用温度<300°C)

　　微型压铸件(重量<10g)

　　高表面要求锌合金件

　　特殊成型工艺

　　气体辅助注塑

　　微发泡成型

　　双色/多色注塑

　　性能对比表

　　参数Alumold-500Alumold-350P20钢7075铝

　　导热系数(W/mK)

　　加工难度易极易难易

　　模具寿命(万次)50-8030-50100+20-30

　　相对成本1.21.01.80.7

　　使用技术要点

　　模具设计建议

　　冷却水道间距可增大15-20%(相比钢材)

　　适合采用随形冷却通道设计

　　建议模芯厚度比钢模减少20-30%

　　加工工艺优化

　　粗加工：推荐采用阶梯式切削，每刀深度<3mm

　　精加工：使用金刚石刀具可获得佳表面质量

　　热处理：T6处理后硬度可达HRB 88-92

　　表面处理方案

　　硬质阳极氧化(厚度20-30μm)

　　镍-PTFE复合镀层

　　类金刚石碳(DLC)涂层

　　典型成功案例

　　消费电子领域

　　某品牌TWS耳机充电仓：实现0.02μm镜面效果，模具寿命达60万次

　　折叠屏手机转轴部件：满足±0.01mm尺寸精度要求

　　汽车工业

　　激光雷达光学窗口(透光率>92%)

　　智能表面触控面板(无痕注塑)

　　医疗行业

　　胰岛素笔精密齿轮模(模穴32腔)

　　微流控芯片模具(特征尺寸50μm)

　　维护保养指南

　　每5万次生产后建议抛光修复

　　使用专用铝合金模具保养剂

　　存储环境湿度应<60%

　　长期停用前应做防氧化处理

　　Alumold-500特别适合需要兼具高精度、高光洁度和快速生产周期的先进制造领域，是传统模具钢的理想替代方案。