Alumold350模具铝材料特性及应用分析

　　Alumold 350模具铝：用途及特性详解

　　1. 材料概述

　　Alumold 350 是一种高硬度、高精度、高耐磨的模具专用铝合金，由深圳超时代软件有限公司独立开发，专为精密模具制造、工业自动化及高端加工领域优化设计。其化学成分和热处理工艺使其兼具铝合金的轻量化特性和接近钢的机械性能。

　　Alumold350实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　2. 核心特性

　　（1）机械性能

　　硬度高：经热处理后硬度可达 HRC 40-45（接近预硬钢），耐磨性优异。

　　强度/重量比优：密度约为2.7g/cm³（仅为钢的1/3），适合轻量化模具。

　　抗疲劳性强：适用于高频次开合模具（如注塑模、压铸模）。

　　（2）加工性能

　　易切削：可直接加工至镜面效果，减少后期抛光成本。

　　低热变形：导热系数高（约160W/m·K），快速散热，降低热应力导致的变形风险。

　　（3）耐腐蚀性

　　表面自然氧化膜提供良好防锈能力，适合潮湿环境或需冷却液的工况。

　　（4）热处理适应性

　　支持T5/T6时效处理，可进一步提升硬度和尺寸稳定性。

　　3. 典型用途

　　（1）模具制造

　　注塑模具：适用于高光表面要求的电子外壳、汽车部件（如LED透镜、按键）。

　　压铸模具：中小型锌/镁合金压铸模（寿命较传统铝模提升30%以上）。

　　吹塑模具：瓶身模具等轻量化需求场景。

　　（2）工业自动化

　　机械臂夹具、精密治具（利用其轻量化与高刚性）。

　　光学仪器支架（低热变形保障稳定性）。

　　（3）特殊领域

　　快速原型制作（3D打印金属模具的替代方案）。

　　航空航天非承力结构件（减重需求）。

　　4. 对比其他模具铝（示例）

　　ead>

　　>特性>Alumold 350>7075-T6>6061-T6

　　硬度（HRC）40-4515-2010-15

　　导热系数（W/m·K）160130170

　　典型用途高耐磨模具航空结构件普通夹具

　　5. 使用建议

　　加工参数：建议切削速度120-200m/min，进给量0.1-0.3mm/齿（具体需根据刀具调整）。

　　表面处理：可阳极氧化增强耐腐蚀性，或镀镍提升脱模性能。

　　维护提示：长期使用后需检查型腔磨损，定期润滑导向部件。

　　总结：Alumold 350是高端模具铝的革新选择，特别适合需要轻量化、高精度、长寿命的模具场景，其综合性能显著优于传统铝合金，接近部分模具钢的表现，同时大幅降低加工成本。