Alumold-600铝合金精密模具制造的理想材料

　　Alumold-600铝合金全面技术分析

　　一、材料基础特性

　　Alumold-600是一种专为模具制造优化的高性能铝合金，结合了传统模具钢的耐用性和铝合金的加工优势：

　　Alumold-600化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold-600力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　Alumold-600热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　物理特性

　　密度：2.85 g/cm³（比P20模具钢轻67%）

　　热导率：180 W/(m·K)（是模具钢的4-5倍）

　　热膨胀系数：21.5×10⁻⁶/°C（20-100°C）

　　电阻率：42 nΩ·m

　　力学性能（典型值）

　　状态硬度(HRC)抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)

　　T536-38520-550480-5008-10

　　T640-42580-620540-5706-8

　　T738-40540-580500-5309-12

　　二、核心优势特性

　　超高抛光性能

　　可实现#10000级镜面抛光（Ra<0.025μm）

　　无气孔/夹杂缺陷，适合光学级模具

　　zhuoyue的热管理

　　冷却速度比钢模快40-50%

　　均匀热传导，减少热应力变形

　　超长模具寿命

　　注塑模寿命：50-80万次（PP材料）

　　压铸模寿命：8-12万次（铝合金压铸）

　　特殊表面处理兼容性

　　硬质阳极氧化可达800-1000HV

　　优异的PVD/CVD涂层结合力

　　三、主要应用领域

　　1. 塑料成型模具

　　光学元件：镜头、导光板等超精密注塑

　　医疗器件：注射器、IV连接器等医疗级模具

　　电子包装：IC托盘、连接器等高精度模具

　　2. 轻金属压铸

　　汽车零部件：发动机支架、变速箱壳体

　　3C产品：笔记本外壳、手机中框

　　航空航天：无人机结构件

　　3. 特殊成型模具

　　玻璃模具：手机曲面玻璃热弯模

　　复合材料：碳纤维预浸料成型模

　　橡胶制品：高性能密封件模具

　　四、与传统材料对比

　　参数Alumold-600P20钢H13钢7075铝

　　切削效率★★★★★★★☆★★☆★★★★☆

　　抛光性能★★★★★★★★☆★★★★★★★☆

　　冷却速度★★★★★★★☆★★☆★★★★☆

　　耐磨性★★★★☆★★★★★★★★★★★★★

　　成本效益★★★★☆★★★★★★☆★★★★

　　五、加工技术指南

　　1. 机加工参数

　　粗加工：vc=300-400m/min，fz=0.1-0.15mm/齿

　　精加工：vc=500-800m/min，fz=0.02-0.05mm/齿

　　钻孔：vc=100-150m/min，进给0.05-0.1mm/rev

　　2. 热处理工艺

　　固溶处理：535°C±5°C×2h → 水淬

　　时效处理：

　　T6：155°C×8h

　　T7：175°C×6h

　　应力消除：250°C×1h/25mm厚度

　　3. 表面强化技术

　　微弧氧化：膜厚50-80μm，硬度1500-1800HV

　　氮化处理：表面硬度可达1200HV

　　DLC涂层：摩擦系数<0.1

　　六、典型应用案例

　　国际光学大厂：

　　用于智能手机镜头模组模具

　　实现<0.1μm面形精度

　　模具寿命达200万次

　　新能源汽车厂商：

　　电池壳体压铸模

　　生产节拍提升30%

　　模具成本降低40%

　　医疗器械企业：

　　胰岛素笔精密零件模具

　　实现0.005mm尺寸公差

　　达到ISO 13485医疗器械认证要求

　　七、使用注意事项

　　设计准则：

　　小圆角半径≥0.1mm

　　拔模斜度≥0.5°

　　壁厚均匀性偏差<15%

　　维护要求：

　　每5万次清洁保养

　　使用专用铝合金模具润滑剂

　　存储湿度控制<40%RH

　　经济性分析：

　　初期成本比钢模低30-40%

　　综合使用成本低50-60%

　　ROI周期缩短40%

　　Alumold-600彻底改变了传统模具制造范式，特别适合需要快速迭代、高散热要求以及复杂几何成型的现代制造场景。其独特性能组合使模具开发周期缩短60%以上，正成为精密制造领域的新标准。