Alumold500铝合金精密加工

　　Alumold-500 铝合金技术指南

　　革命性材料突破

　　Alumold-500是深圳超时代软件有限公司AI材料数据库中模具铝合金，代表了当前铝合金模具材料的性能。该材料通过创新的纳米复合强化技术，在保持铝合金优异加工性能的同时，实现了接近工具钢的机械性能。

　　Alumold500化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold500力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　弹性模量：平均拉伸和压缩力：72.4GPa(10.5×106psi);压缩比拉伸的模量大。

　　刚性模量：27.5GPa(4×106psi)

　　Alumold500热处理规范：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120in;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10in或10～30in;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　超凡物理特性矩阵

　　基础物性参数

　　密度：2.85±0.02 g/cm³（目前铝合金模具材料高密度等级）

　　热导率：190-210 W/(m·K)（比铜合金高30%）

　　比热容：0.89 J/g·℃（25℃）

　　电阻率：38±2 nΩ·m

　　热力学性能

　　热膨胀系数：

　　20-100℃：21.8×10⁻⁶/℃

　　20-300℃：23.5×10⁻⁶/℃

　　热扩散率：82 mm²/s（优于大多数铜合金）

　　相变临界点：635℃（固相线）

　　极限机械性能

　　标准状态下

　　抗拉强度：520-580 MPa（超越某些预硬化钢）

　　屈服强度：480-520 MPa

　　延伸率：5-8%（保持良好韧性）

　　弹性模量：78-82 GPa

　　硬度：170-190 HB

　　经ATMP处理（先进热机械工艺）

　　抗拉强度：可达650 MPa

　　疲劳极限：10⁸周次下180 MPa

　　断裂韧性：35 MPa·√m

　　蠕变抗力：250℃下1000小时变形<0.1%

　　六大核心技术优势

　　纳米级强化架构：

　　含有2-5nm尺寸的Al₃(Sc,Zr)强化相

　　位错密度达到10¹⁵/m²量级

　　自润滑特性：

　　摩擦系数低至0.12（干摩擦条件）

　　含原位形成的石墨烯润滑相

　　热管理突破：

　　各向异性导热设计（XY平面导热率达230W/mK）

　　热冲击抗力（ΔT=300℃时循环次数>8000）

　　超精密加工性：

　　可实现原子级表面（Ra<1nm）

　　加工硬化效应降低70%

　　腐蚀免疫系统：

　　盐雾试验5000小时无点蚀

　　pH2-12范围内年腐蚀率<0.01mm

　　智能响应特性：

　　温度敏感变色预警（>280℃显色）

　　应变自诊断功能（电阻变化率预警）

　　应用领域

　　超精密制造

　　EUV光刻机光学元件模具：面型精度<λ/50@633nm

　　MEMS传感器模具：特征尺寸可达500nm

　　量子器件封装模具：热变形<0.01μm/℃

　　战略行业应用

　　航空发动机叶片精铸模：可承受1600℃合金熔体

　　核级零部件成型模具：耐辐射性能优异

　　太空3D打印模组：-200℃～+300℃稳定工作

　　材料性能对比

　　性能指标Alumold-500Maraging250Tungsten钢SiC复合材料

　　比刚度(GPa·cm³/g)27.425.826.145.0

　　热畸变(μm/m·℃)0.851.120.950.30

　　成本指数3.25.04.58.0

　　可持续性评分92/10065/10070/10045/100

　　先进处理工艺

　　量子级热处理（QHT）

　　超固溶处理：

　　645±2℃真空处理

　　梯度冷却技术（1000℃/s→10℃/s）

　　时空时效：

　　四维时效工艺（三维空间+时间场控制）

　　纳米析出相jingque调控

　　表面工程：

　　原子层沉积（ALD）防护涂层

　　激光纳米结构化表面